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數控機(jī)床的組成和工作原理(lǐ)

文章出處:公司動態 責任編輯:東(dōng)莞市91av五金機械有限公司 發表時間:2018-08-29
  

 

數控機床由程序編製及程序(xù)載體、輸入裝置、數(shù)控裝置(CNC)、伺服驅動(dòng)及位置檢測、輔助控製裝(zhuāng)置、機床本體等幾部分組成。

 

一、程序編製及程序載體

數控程序(xù)是數控(kòng)機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上,確定零(líng)件(jiàn)坐標係在機床坐標係上的相對位置,即零件在機床上的安裝位置;刀具與零件相對運動的尺寸參數;零件加工的工藝路線(xiàn)、切(qiē)削加工的工(gōng)藝參數以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺(chǐ)寸、工藝參數等加工信息後,用由文字、數字和符號(hào)組成的標(biāo)準數控代碼(mǎ),按規定的方法和格式(shì),編製零件加工的數(shù)控程序單。編製程(chéng)序的工作可由人工進行;對於形狀複雜的零件,則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程(APT)或CAD/CAM設計。

編好的(de)數(shù)控程序,存放在便於輸入到數控(kòng)裝置的一種存儲載體上,它可以是穿(chuān)孔紙帶、磁帶和磁(cí)盤(pán)等,采用哪一種存儲載體,取決於數控裝置(zhì)的設(shè)計類型。

 

二(èr)、輸入裝置

輸入裝置的作(zuò)用是將程序載體(信息載體)上的數控代(dài)碼傳遞並存入數(shù)控係統(tǒng)內。根(gēn)據控製存儲介質的不同,輸入裝置可(kě)以是光電閱讀機、磁帶(dài)機(jī)或軟盤驅動器等。數(shù)控機(jī)床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控係統;數控加工程序還可由編(biān)程計算機用RS232C或(huò)采用(yòng)網絡通信方(fāng)式傳送到數控係統中。

零件加工程序輸(shū)入過程有兩種不同的方式:一種是邊(biān)讀入邊加工(數控係統內存較小時),另(lìng)一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝(zhuāng)置內部的存儲器,加工時再從內部存儲器中逐段(duàn)逐段調出進行加工。

 

三、數控裝置(zhì)

數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器中取出(chū)或(huò)接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序,經過數控裝置的邏輯電路或係統軟件進行編譯、運(yùn)算(suàn)和邏輯處理後,輸出各種控(kòng)製信息和(hé)指令,控製機床各部(bù)分的(de)工作,使其進行規定的有(yǒu)序運動和動作。

零件的輪廓圖形往往(wǎng)由直線、圓弧或其(qí)他非圓(yuán)弧曲線組成,刀具在加工過程中必須按零件形(xíng)狀和尺寸(cùn)的要求進行運動(dòng),即按圖(tú)形(xíng)軌跡移動。但輸入的零件加工程(chéng)序(xù)隻能是各線段(duàn)軌跡的起點和終點坐標值(zhí)等數據,不能滿足要求,因(yīn)此要進行軌跡(jì)插補,也就是在線段的起點(diǎn)和終點坐標值之間進行“數據點的密化”,求(qiú)出一係列中(zhōng)間點的坐標值,並向相應坐標輸出脈衝信號,控製各坐標軸(即進給運動的各執行元件)的進給速度(dù)、進給方向和(hé)進給位移量等。

 

四、驅動裝置和位置檢測裝置

驅動裝置接受(shòu)來(lái)自(zì)數控(kòng)裝置的指令信息,經功率放大(dà)後(hòu),嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件,以加工出符(fú)合圖樣要求的零件。因此,它的(de)伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工精度、表麵質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控製器(含功(gōng)率放大器)和執行機構兩大部分。目前大(dà)都采用直流或交流伺服電動機作為執行(háng)機構。

位置檢測裝置將數控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來(lái),經反饋係統輸入到(dào)機床的數控裝置之後,數控裝置將反饋回來的實際(jì)位移量值與設定值進行比較,控製驅動裝置(zhì)按照指令設定值運動。

 

五、輔助控製(zhì)裝置

輔助控製裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關量指令信號,經過(guò)編譯、邏輯(jí)判別和運動,再經功率(lǜ)放大後驅動相應的電器,帶動機床的機(jī)械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量(liàng)動作。這些控製包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指(zhǐ)令,刀具的選擇和交換指令,冷卻、潤滑裝置的啟動(dòng)停止(zhǐ),工件(jiàn)和機床部件的鬆開、夾(jiá)緊,分度工作台轉位分度等開關輔助動作。

由於可編程邏輯控製器(PLC)具有響應快,性能可靠(kào),易於使(shǐ)用、編程和修改程序並可直接啟動機床開關等特點,現已廣泛用(yòng)作數(shù)控機床(chuáng)的輔(fǔ)助控製裝置。

 

六、機床本體

數(shù)控機床的機床本體與傳統機床相似,由主軸傳動裝置(zhì)、進給傳動裝置、床身、工作台以及輔助運動裝置、液(yè)壓氣動係統、潤滑係統、冷卻裝(zhuāng)置等組成。但數(shù)控機床在整體布局、外觀造型、傳動係統、刀具係統的結構以及操作機構(gòu)等方麵都已發生了(le)很大的變化。這種變化的目(mù)的是為了滿足(zú)數控機床的要求和充分(fèn)發揮數控機床的特點。

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