CNC數控原理及操作

數控（kòng）技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化（huà）技術、電力電子技術及現代機械製造技術等的柔（róu）性製造自動化技術（shù）。

本章所述的數（shù）控技（jì）術，是指應用於機床的數控技術（shù），它反映（yìng）了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要（yào）內容，由於篇幅所限，本章將不包（bāo）羅（luó）數控技術全（quán）部內（nèi）容，而僅限於：

1）采（cǎi）用了先進微處理器的計算機數字控製（zhì）裝置（zhì）（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電（diàn）力（lì）電子器件及先進（jìn）的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應的（de）反饋元件（jiàn）。

4）數控機床的程序編製（zhì），主要是指加工（gōng）元件的程序編製，而不包括（kuò）數控係統的係統程序編製及可編程控製器的編（biān）程技術。

如何學好（hǎo）數控編程（chéng）:

一、數控的英文CNC，計算機（jī）數字控製的意思，這裏最關鍵的提到（dào）控製，控製什（shí）麽呢？控製如何切削。切削（xuē）什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種技能（néng）:

1.金屬切削

要知道（dào）刀具對材料的特性、發熱、過載（zǎi）、轉速、每層下刀深度等，需要技能（néng）有：金屬材料，刀具材（cái）料和種類（lèi），刀具對金屬的切削（xuē）能力力（lì）學分（fèn）析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬（shǔ）材料應該給什（shí）麽樣（yàng）的轉速。每分種（zhǒng）可以跑（pǎo）多少毫米，每（měi）層能加（jiā）工多深。多看普通銑（xǐ）床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這（zhè）部分是純軟件問題（tí），如何切削，想好了，分析（xī）透了，就要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲（qǔ）麵或實體（tǐ）後有很多（duō）值依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控（kòng）製等。

這部分就是（shì）軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以（yǐ）學會。順便提到，可惜中國這（zhè）麽（me）大的（de）市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告（gào）訴（sù）你這裏輸（shū）入多少，那裏輸（shū）入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書（shū）。對（duì）於編程，數控上崗通是最形像（xiàng）易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂（wèi）工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟（shú）悉了刀具對材料的切削能力，了解了（le）軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（jù）（零件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的（de）更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這（zhè）種分析要有具（jù）備實際加工經驗的（de）師傅（fù）以工（gōng）作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學（xué）好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點（diǎn），。

二、所需時間

1.金屬（shǔ）切削有普通銑床（加工中心）或車床（chuáng）的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床的（de）有（yǒu）機會（huì）看數（shù）控機床更好，主要看刀具（jù）的切削狀態，聽（tīng）聲音（yīn）。研究刀具的受力表現。親自體（tǐ）驗最好。所以，學好數控，最好去吃（chī）苦做過操機，像這樣免費（fèi）招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃（chī）透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一（yī）般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編（biān）寫各種形狀的走（zǒu）刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如（rú）何學習

1.金屬（shǔ）切（qiē）削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接（jiē）購買上崗通教（jiāo）程，非常詳細。

3.學習中遇到（dào）問題，去谘詢有經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不（bú）必要的錯（cuò）誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車（chē）床本身有個機械（xiè）原（yuán）點,你對刀時一般（bān）要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向（xiàng）退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所（suǒ）用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑（jìng）一（yī）樣,Z向就簡（jiǎn）單了,把每把刀都在Z向碰（pèng）一（yī）個地方然後測（cè）量Z0就可以了（le）.

這樣所（suǒ）有刀都有了記（jì）錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀（dāo）決（jué）定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方（fāng）法,就是用夾頭（tóu）對刀,我們知道夾頭外徑（jìng）,刀具去碰（pèng）了輸入外徑就可以,對（duì）內徑時可（kě）以拿一量塊用（yòng）手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就（jiù）可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀（dāo）具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.