數控車床車普通螺紋！？

在數控車床（chuáng）上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須（xū）保持嚴格的運動關係：即主軸每（měi）轉（zhuǎn）一轉（即工（gōng）件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導（dǎo）程的距離。以下通（tōng）過對普通螺紋的分（fèn）析，加強對普通（tōng）螺紋的了解，以（yǐ）便更好的（de）加工普通螺紋。

普通（tōng）螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要（yào）一（yī）係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸（cùn）計算分析主（zhǔ）要（yào）包括以下兩個方（fāng）麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工（gōng）前工件直徑D/d－0.1P，即（jí）螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋（wén）大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即（jí）螺紋刀最終進刀位置。

螺（luó）紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加（jiā）工的進刀量應不斷減少，具體進（jìn）刀量根據刀具及工作（zuò）材料進行（háng）選擇。

普通（tōng）螺紋刀具的裝刀與對刀（dāo）

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後（hòu）刀麵頂住工件，增大（dà）摩擦（cā）力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力（lì）的方向（xiàng）是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加（jiā）深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時（shí），應及時調整車（chē）刀高度，使其刀尖與工件的軸（zhóu）線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車（chē）和半精車（chē）時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（yòu）（D表示被加工工件（jiàn）直徑）。

工件本身（shēn）的剛性不（bú）能承受車削時的切削力，因而（ér）產生過（guò）大的撓度，改變了車刀與工（gōng）件的中心高度（工（gōng）件被抬（tái）高了），形成切削深度突（tū）增，出現（xiàn）啃刀，此時應把工件裝（zhuāng）夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件（jiàn）剛性（xìng）。

普通螺紋的對刀（dāo）方法有試切法對刀和對刀（dāo）儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設（shè）置工件（jiàn）零點進行對刀。螺紋加工對刀要求（qiú）不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普（pǔ）通螺（luó）紋的編程加工

在目（mù）前的數（shù）控車床中，螺紋切（qiē）削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方（fāng）法（fǎ），由於切（qiē）削方法的不同，編程方法不同，造（zào）成加工誤差也不同。我（wǒ）們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高（gāo）的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩（liǎng）側刃（rèn）同時工（gōng）作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時（shí），由於切削深度（dù）較大（dà），刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是（shì）其加（jiā）工（gōng）的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工（gōng）。由於其刀具移動切削（xuē）均靠（kào）編（biān）程來完成，所以加工（gōng）程序較長；由於刀（dāo）刃容易磨損，因此加工中要做（zuò）到勤測（cè）量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加（jiā）工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角（jiǎo）發生變化，而（ér）造成牙形精度較（jiào）差。但由於其（qí）為單側刃工作（zuò），刀具負（fù）載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此（cǐ）加工方法一般適用（yòng）於大螺距（jù）螺紋加工。由於此加工方法（fǎ）排屑容易，刀刃加工（gōng）工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加（jiā）工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用（yòng）兩刀加工完成，既先（xiān）用G76加工方（fāng）法進行粗車，然後用G32加工（gōng）方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易（yì）亂扣，造（zào）成零件報廢。

4、螺紋加工（gōng）完成後可以通過觀察螺紋牙（yá）型判（pàn）斷螺紋（wén）質量及（jí）時采取措施，當螺（luó）紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使（shǐ）螺紋大徑增（zēng）大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加（jiā）刀的（de）切入量則大徑成比例減小（xiǎo），根據這一特（tè）點（diǎn）要（yào）正（zhèng）確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋（wén）的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺（luó）紋環規或塞規來（lái）測量（liàng）。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求（qiú），反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺（luó）紋（wén）塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外（wài）還可以利用其它量（liàng）具進行測量，用螺紋千（qiān）分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋（wén）中徑牙（yá）厚和蝸杆節徑齒厚，采（cǎi）用量（liàng）針根據三針測量法測量螺紋中徑。