數（shù）控卷板（bǎn）機工作原理

卷板機（RollingMachine）是對板（bǎn）料（liào）進行連續點（diǎn）彎曲的塑形（xíng）機床。

卷（juàn）板機的工作原理

卷板機上輥在兩下輥中央對稱（chēng）位置通過液壓缸內的液壓油作用於活塞（sāi）作垂（chuí）直（zhí）升降（jiàng）運動，通過主減速（sù）機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪齧合作旋轉運動（dòng），為卷製板材提供扭（niǔ）矩。卷板機規格平整的塑性金（jīn）屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動，使金屬板經過多道次連續彎曲，產生永（yǒng）久性的塑（sù）性變形，卷製成所需要的園筒、錐筒或它們的一部分（fèn）。該液壓式三輥（gǔn）卷板（bǎn）機（jī）缺點（diǎn）是板材端部需借助其它（tā）設備進行預彎。該卷板機適用於卷板厚度在50mm以上的大型卷板機，兩下輥下部增加了一排固定托輥，縮短兩下（xià）輥跨（kuà）距，從而提高卷製工件精度及機器整體性能。

卷（juàn）板機（jī）的種類

卷板機由於使用的領（lǐng）域不（bú）同，種類也就不同。從輥（gǔn）數上分三輥（gǔn）卷板機和四輥卷板機。三輥又分對稱式三輥卷板機，水平下調式三棍卷板機，弧線下調式（shì）卷板機，上輥萬能式三輥卷板機。從傳（chuán）動上分機械（xiè）式和液壓式。

從卷板機的發展上說，上輥（gǔn）萬能式最落後，水平下調式略先進，弧線下調式最高級。

大（dà）型上輥萬（wàn）能式（shì）卷板機

大型上輥萬能式卷板（bǎn）機（jī）主要特點:超（chāo）群製品精度獨特的（de）彎曲（qǔ）工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後（hòu）角，彎曲過程（chéng）數字控製人機對話控製界麵，高效智能操作（zuò）物理彎（wān）曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償（cháng）。單人操作，高效（xiào）安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...

中型上輥萬能式卷板機

中型上輥萬（wàn）能式卷板機主要特點（diǎn）:超群製品精度獨特的（de）彎曲（qǔ）工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎（wān）曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀（zhuàng）具有卷製O型、U型、多段（duàn）R等不同的形狀多...

小型上輥萬能式（shì）卷板機

小型上輥萬能式卷板機主要特點（diǎn）:超群製品精度（dù）獨特的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續彎（wān）曲無後角，彎曲過程數字控製（zhì）人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口（kǒu），彎曲過程自動（dòng）補償。單人操作（zuò），高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型（xíng）、U型、多（duō）段R等不同的形狀多...

船舶（bó）專用三輥對稱式卷板機

船（chuán）舶專（zhuān）用三（sān）輥對稱式卷（juàn）板（bǎn）機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝，高精度（dù）端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控製人機對話控製界麵，高效（xiào）智能操作物理彎（wān）曲工藝軟件，人機對話窗口，彎（wān）曲過程自動補償。單人操（cāo）作，高效安全便捷豐富的彎（wān）曲形狀具有（yǒu）卷製O型、U型、多段R等不同的形...

油（yóu）罐（guàn）車用上輥數控萬能（néng）式卷板機

油罐車用（yòng）上輥數控萬（wàn）能式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工（gōng）藝，高精度端部預（yù）彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字（zì）控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機（jī）對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高（gāo）效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製（zhì）O型、U型、多段R等不同...

三輥（gǔn）卷板機

三輥卷板機有（yǒu）機械式和液壓式（shì）：機械（xiè）式（shì）三輥卷板機分（fèn）為對稱和非對稱

機械式（shì）三輥對（duì）稱式卷板機：機械式三輥對稱式（shì）卷板機性能特點：該機結構型式為三輥對稱式，上輥在兩（liǎng）下輥中央對稱位置作垂直升降運動，通過絲杆絲母蝸杆（gǎn）傳動而獲得，兩下輥（gǔn）作旋轉運動，通過減（jiǎn）速機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合，為卷（juàn）製板（bǎn）材提供扭矩。該機缺點是（shì）板材端部需借助其它設備進行預彎。

機械三輥非對稱式卷板機：

機械三輥非對稱式卷（juàn）板機主要特點：該機結構型式為三輥非對稱式，上輥為主傳動（dòng），下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，並通過下輥齒輪與上輥齒（chǐ）輪齧合，同時作為主傳動；邊（biān）輥作傾升降運動，具（jù）有預彎和卷圓雙重功能。結構緊湊，操作維修方便。技術參數：規格型號卷板最厚度（dù）

液壓式三輥卷板機（jī）：

液壓式三輥對稱卷板機主要（yào）特點：該機上輥可以垂直升降，垂（chuí）直升降的（de）液壓傳動，通過液壓缸內的液壓油作用活（huó）塞杆而獲得；下輥作（zuò）旋轉驅動，通（tōng）過減速機（jī）輸出齒輪齧合，為卷（juàn）板（bǎn）提供（gòng）扭矩，下輥下部有托輥，並可（kě）調節。上輥呈（chéng）鼓形狀，提高製品的直線度，適用於超長規格各種截麵形（xíng）狀罐

該機為上調式對稱式三輥數控卷板機（jī），可將金屬板材卷（juàn）成圓形、弧形和一定範圍內的錐形工件，本機種兩下輥為主動輥，上輥為從動輥。它廣泛使用於造船、鍋爐、航空、水電、化工、金屬結構及機械製造行業。

該機適合用於金屬板材的彎曲變形，可卷製圓形，弧形和（hé）一定範圍內的錐形工（gōng）件，並有板材端部預彎功能，本機型兩個下輥為主動輥可水平移動，上輥為從動輥可上下移動，移動方式有機（jī）械式和液壓式，傳動軸均采用萬向連軸器連接。

W11係列機械式三輥對稱式數控（kòng）卷板機

W11係列（liè）機械式三輥對稱（chēng）式數控卷板（bǎn）機性能特點：該機結構型式為（wéi）三輥（gǔn）對（duì）稱式，上輥在兩下輥中央對（duì）稱位置作垂直升降運動，通（tōng）過絲杆絲母蝸杆（gǎn）傳動而（ér）獲（huò）得，兩下輥作旋轉運動，通過減速機的輸出齒輪與（yǔ）下輥（gǔn）齒輪（lún）齧合，為卷製板材提供扭矩。該機缺點是（shì）板材端部需借助其它設備進（jìn）行預（yù）彎。主要技術參...

W11係（xì）列機械三輥非對稱式數控卷板（bǎn）機

W11係列機械（xiè）三輥非（fēi）對稱式數控卷板機主要特點：該機結構型式為三輥非對稱式，上輥為主傳動，下輥（gǔn）垂直升降運動，以便夾（jiá）緊板材，並通（tōng）過下輥（gǔn）齒輪與（yǔ）上輥齒輪齧合，同時作為主傳動；邊（biān）輥作傾升降運（yùn）動，具有預彎和卷（juàn）圓雙重功能。結構緊湊，操作維修方便。技術（shù）參數：規格型號卷板最（zuì）厚度mm卷...

W11係列液壓式三輥對稱數控卷板機

W11係（xì）列液壓式三輥對稱數控卷板機主要（yào）特點：該機上輥（gǔn）可以垂直升降，垂直升降的液壓（yā）傳動，通過液壓缸內的液壓油作用活塞杆而獲得；下輥作旋轉驅動，通過減速機輸出齒輪齧（niè）合，為卷板提供扭矩，下輥下部有（yǒu）托輥，並可調節。上輥呈鼓（gǔ）形狀，提（tí）高製品（pǐn）的（de）直線度，適用於超長規格各種截麵形狀罐...數控卷板機安全操作規程

1、數控卷板機必須有專人負責管理。

2、操作人員必須熟悉數控卷板機的結構性能（néng）和使用方法，經負責管理人員同意後，方可進行操（cāo）作。

3、開機前（qián）要仔細檢查安全裝置是否完好。

4、操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。

5、工作中斷後，應將離合器打至空檔。

6、多人協同作業必須要有（yǒu）專人指揮。

7、嚴禁超（chāo）負荷工作。

8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒複位及上輥的平衡，須在主傳動停機後進行。

9、工作（zuò）場地禁止亂（luàn）堆工件及雜物，做到時刻保持機（jī）床及場（chǎng）地清潔。

10、作業完（wán）畢，應（yīng）切斷（duàn）電（diàn）源，並鎖好電源箱數控（kòng）卷板機保養規程

1、根據機器潤滑示意圖中規定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。

2、按數控卷板機規定的參數進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm,卷板材料的屈服（fú）極限小於250Mpa。

3、接通電源後，進行下（xià）輥正反兩個方向和上輥升（shēng）降運動，檢查各（gè）運動有（yǒu）無不正常（cháng）的卡死現象。

4、嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意（yì）設備的安全運行。

5、當主（zhǔ）傳動停機後，方可進行上輥（gǔn）的升降，翻轉軸（zhóu）承的傾倒複位和上輥的翹起。

6、在運行過程中，若發現有（yǒu）不規則的噪音、衝擊等不（bú）正常現象，應立即停機檢查。

7、操作中各人員要互相協調，聽從卷板負責人的指揮，沒有口令，禁止開（kāi）動（dòng）機器。

8、進行卷（juàn）板操（cāo）作時（shí）應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。

9、用行車起吊鋼板或卷筒（tǒng）時（shí），注意不要和機器發生碰撞。

卷（juàn）板結束後，做到工完料盡場地清，並做好設備的（de）維（wéi）護保（bǎo）養工作（zuò），及時關閉（bì）電（diàn）源（yuán）。