數控車床螺紋切削加（jiā）工

在目前（qián）的數控車床中，螺紋切削（xuē）一般（bān）有（yǒu）兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削（xuē）方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細（xì）分析，爭取加工出精度高的零件（jiàn）。

1: 兩種加（jiā）工方法的編（biān）程（chéng）指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削（xuē）深度分配方式一般為常量值，雙（shuāng）刃切（qiē）削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加（jiā）工重複次數；

r：倒（dǎo）角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切（qiē）削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部（bù）分的（de）半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次（cì）切削的切削（xuē）深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃（rèn）切削（xuē），其切削（xuē）深度由控製係統（tǒng）來計算給出。

加工誤（wù）差（chà）分析及（jí）使用

G32直進式切削方法，由於（yú）兩側刃（rèn）同時工作，切削力較大，而且排（pái）削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的（de）螺紋（wén）時，由於切（qiē）削深（shēn）度較大，刀刃磨損較快，從（cóng）而造成螺紋中（zhōng）徑產（chǎn）生誤差；但是其加工的牙形精（jīng）度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具（jù）移動切削（xuē）均（jun1）靠編程來完成，所以加工程序（xù）較長；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進（jìn）式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷（shāng）和（hé）磨損，使加（jiā）工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形（xíng）精度較差。但由於其為單側刃工作，刀（dāo）具負載較小，排屑輕易，並（bìng）且切削深度為（wéi）遞減式。因此，此加工方法一般（bān）適用於大螺距螺紋加工。由於（yú）此加工方（fāng）法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺（luó）紋精度要求不高的情況下，此加工方法（fǎ）更（gèng）為方（fāng）便。在加工較高（gāo）精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行（háng）粗車，然後用G32加工方法精車（chē）。但（dàn）要留意刀具起（qǐ）始點要正確，不然輕易（yì）亂扣，造（zào）成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當（dāng）地使用切削液，可進步生（shēng）產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱（rè）量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成（chéng）薄膜，減少刀具與工件的摩擦（cā），並可衝走鐵屑，從（cóng）而降低工件表麵粗（cū）糙度值，減少刀具磨（mó）損（sǔn）。

切削液進進金屬縫隙（xì），能幫助刀具順利切削。

根據以上作用（yòng），我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公（gōng）司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切（qiē）削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液（yè）易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻（què）、清洗、防鏽性能（néng）。與其他的切削液（yè）相（xiàng）比，它有（yǒu）進步加（jiā）工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一（yī）次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確（què）定。