數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用（yòng）機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工（gōng）麵，而不（bú）是直接的主軸基準，是一種過度（dù）基準，再加（jiā）上傳統（tǒng）丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導（dǎo）致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量（liàng）工具量程小（xiǎo）、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大（dà）、外形較複雜）用傳統丈（zhàng）量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床（chuáng）功能的發揮（huī）。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後（hòu）相當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受（shòu）工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈（zhàng）量工作（zuò）（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的（de）丈量等（děng）等）。其與傳統丈量方（fāng）法相比有以（yǐ）下突出的優點：

1） 丈（zhàng）量精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程（chéng）操縱即可完成丈量；丈（zhàng）量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以（yǐ）避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微（wēi）米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解（jiě）決機上工件丈（zhàng）量題目（mù）。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一（yī）點，2分鍾內（nèi）可定一孔的中心，可比用傳統工具（jù）丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地（dì）完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養（yǎng）情況下可保證較高的使（shǐ）用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化（huà）了（le），保證了數控機床（chuáng）的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可（kě）或缺的一種專用（yòng）工具。

二.傳（chuán）統對刀方法（fǎ）與（yǔ）專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳（chuán）統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺（chǐ）對（duì）刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占（zhàn）用機時多（如試切需反複切量幾（jǐ）次）；人為帶來的隨機性誤差大（dà）等缺點，已（yǐ）經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子（zǐ）對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對（duì）刀時有聲光提示（shì），對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精（jīng）確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很（hěn）高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上（shàng）刀具對刀題目（mù）。

2） 對（duì）刀效率高：幾次對刀熟（shú）練後Z向刀長對刀隻需35秒即（jí）可對好；較複雜（zá）的鏜（táng）刀（dāo）對刀（X、Y軸徑向對（duì）刀）也隻需3分鍾即可對好，可比（bǐ）用傳（chuán）統工具對刀節省至少2/3的占機時間（jiān），較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大（dà）的過保護行程，可保（bǎo）證刀具（jù）刀尖及對刀器（qì）的對刀麵免受衝擊破壞，在對（duì）對刀器正常（cháng）操縱及保養情況下可保（bǎo）證較高的使（shǐ）用壽命。

總之這種機床（chuáng）專用對刀器（qì）可把繁（fán）瑣的靠（kào）經驗保證的對刀工作簡單化了（le），保證了數控（kòng）機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀（dāo）不可或缺（quē）的一（yī）種專用工具。