模具銅公（gōng）CNC數控加工（gōng）方法與鑒別

模具加工中,銅公的（de）製作和放電（diàn）加工是其很重要的一環，銅工的質量好壞和（hé）加工工藝的差別，直接影響（xiǎng）到產品的外（wài）在效果。

一、相（xiàng）關名詞解釋

1、什麽是銅公？

銅（tóng）公在內地也叫電極；因為電極大（dà）部份都采用紅銅加工，因紅銅的（de）導電性好和易加工性，在電火（huǒ）花加工時，電極本身所（suǒ）產生的熱量（liàng）較小,損耗也相對要低些。所以（yǐ）在沿（yán）海地區（qū）把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和幼公（gōng）也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計人員將一個產品（pǐn）圖轉換成模具設計圖，根據產品的形狀，去確定加工方法，隻有當模具的形狀設計好以後才知道什麽地方需要通過車、銑、刨（páo）、磨、鑽和放電等加工到所要的形狀；當要采用電火花（huā）加工（gōng）時（shí），這時（shí）就要有電極(銅公（gōng）)才可以加工了，電極相當銑加工中的（de）一把成形刀，刀（dāo）是什麽樣的，加工好的（de）形狀就同刀具的形狀相反。折銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度（dù），將（jiāng）其拆成若（ruò）幹個部（bù）件。也就是把你所要進行（háng）電火花加工的部位的產品形狀用銅加工好，然後在火花機上進行放電加工。具體過（guò）程：就是由產（chǎn）品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便於放電加工，根（gēn）據加工的需要，將產品的外形或結構部分成若幹個部件，再形成（chéng）銅公加工（gōng）圖這個過程就是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加工方法和注意事項

1、在寫刀路之前（qián），將立體圖畫（huà）好後，要（yào）將圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水率後，方可以加工，銅公（gōng）火花位可加工負預留量（liàng）。在加工前還（hái）要檢查工件的裝夾方向是（shì）否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是（shì）否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方向是否相配。還要檢查（chá）你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。

2、火花位的確定：

一般幼公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位（wèi）的（de）大小可由做模師父定。

銅公有沒有加（jiā）工不到的死角，是否需要拆多一（yī）個散公來。加工銅工的（de）刀路（lù）按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光（guāng）刀（dāo）用球刀光曲麵。開粗一般較（jiào）多用平刀不用球刀，大刀（dāo）後用小刀開粗，然後（hòu）將外形光到數，接著（zhe）用大的球刀光曲麵，再用小球刀光曲（qǔ）麵不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去（qù）加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀範（fàn）圍， 以（yǐ）免直播太多的空刀。

銅公（gōng），特別是（shì）幼公，是（shì）精度要求（qiú）比較高的（de），公差,一般（bān）選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的（de）過刀位，即要將銅公外形開（kāi）粗深一個刀半徑。銅公還要加（jiā）工分中位，校表基（jī）準（zhǔn），火花放電時要校正（zhèng）銅工，一般校三（sān）個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三（sān）個基準麵。銅（tóng）料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可（kě）以快一點，開粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快，提（tí）高效（xiào）率。

3、前模開粗（cū）的問題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視（shì）圖內旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原身要前模留的地方，不要用（yòng）鏡身的方法將（jiāng）銅（tóng）工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。

前模（mó）加工時有二個難（nán）點：

前模材質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。前模（mó）開粗（cū）時（shí）用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用（yòng）大刀，不要用太（tài）小的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種（zhǒng）刀夠大（dà），有力，有分型麵的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型麵因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是可（kě）以將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵（miàn）在寫刀路時將加工餘量設為 0。前（qián）模（mó）開粗或（huò）光刀（dāo）時通常要限（xiàn）定走刀範圍（wéi），要記住你所設的範圍是（shì）刀（dāo）具中心的範圍，不是刀具邊界的範圍，不是刀所加工到的範（fàn）圍，而大一個刀具半徑。前（qián）模開粗常用的刀路方法是曲（qǔ）麵挖槽，平行式光刀。前模加工時分型麵，枕位麵一般要（yào）加工到準數，而碰穿麵可以（yǐ）留 0.1 餘（yú）量，以備配模。

4、加工後（hòu）模常碰到的問題：

後模有（yǒu）原身柯或鑲柯二種，後模（mó）同前模一樣是鋼料，材料（liào）較（jiào）硬，應（yīng）盡量用刀把加工（gōng），常用刀路是曲（qǔ）麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀（dāo）開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留（liú）出的東西而成，如果料（liào）位比較均（jun1）勻，可以直接在加工信息量裏留負料位即可，但是 PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可（kě）以先把這些麵正向補正一（yī）個料位或者把柯（kē）畫出來。

原（yuán）身柯常碰到的一個問題是球刀清不（bú）到利角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則後模分為藏框和柯芯，加藏柯時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數，下邊小，很難（nán）配模。特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，並且選用大一點的刀。柯芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時（shí）有（yǒu）支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時（shí）一定要保護支口（kǒu）台（tái）階。

5、散銅公加工中的問題：

有（yǒu）時整體銅（tóng）公加（jiā）工（gōng）有困難，有加工不到的死角（jiǎo），或（huò）者是不好加工，所需刀具太（tài）長或太小，就可以考慮分多一（yī）個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的（de）加工並（bìng）不困難，但一定要搞清楚的確良火花時（shí）的偏數，校對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀（dāo）也不能太大，加工時可以（yǐ）先（xiān）將長度（dù）做準，但厚（hòu）度留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次（cì）深度h=0.2~1，深度（dù）進刀不要太多，也（yě）不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。

7、模（mó）具的方（fāng）向：

模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有（yǒu）一個是不對稱的，所以加工前後模時這末搞（gǎo）清楚，每一塊模板上都有基準，加（jiā）工（gōng）完的前後模合（hé）起（qǐ）來一定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模具（jù）一定要（yào）注意。畫圖（tú）時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則（zé）相反。

三（sān）、銅公質（zhì）量的檢（jiǎn）查

銅公的質量特別是精公的（de）質量，直接影（yǐng）響到產品（pǐn）注塑出來的外在質感。因此銅公製作完成後。一定要評審後再拿去加工工件。對於產品工（gōng）程（chéng）師來說，這也是工作細節的一部分，需要到模廠親自去看。

銅公的檢查主要（yào）注意以下幾點：

1、銅公（gōng）一（yī）般要（yào）求做粗公和精公二組，如果跟進的（de）話（huà），模廠為了節省（shěng）成本隻做（zuò）一個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理？對於外觀（guān）有（yǒu）特別要求的或難以加工實現還需要做分公或是銅打銅（tóng）；

3、與（yǔ）產品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？

4、檢查銅（tóng）公表麵是否有砂眼（yǎn）或是碰傷等缺陷，必要時需（xū）重做銅公；

5、要注意曲麵過渡的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或是（shì）因省模導致棱線（xiàn）模糊（hú）和下陷扭曲等現象。特別注意：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的地方，要及時跟進模廠（chǎng）修複或重做。