衝壓模具知（zhī）識

衝壓模具（jù）的裝配的注意事項：

衝壓模具，是在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工（gōng）成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷（lěng）衝壓模具（jù）（俗稱冷衝模）。衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具（jù）對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所（suǒ）需零件的（de）一種壓力加工方法。由於（yú）模（mó）具的零件的精度高，誤差小，所以按照（zhào）時除了要準確定位，還（hái）要（yào）安排好正確的安裝（zhuāng）順序（xù）才（cái）能保證衝壓（yā）模具（jù）的正常工作。

1、首（shǒu）先安裝衝（chōng）壓模具的上下模座，上模座（zuò）安裝在衝床或壓（yā）力機的滑塊上，下模座安裝在衝床或壓力機的工作台麵上。上下模座固定之後（hòu），再進行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現誤差（chà）導（dǎo）致無法工作。

2、同（tóng）時在進行凹凸模安（ān）裝（zhuāng）時，在它們之間要留有均勻的衝裁空間，這樣可（kě）以保證衝壓質量（liàng）及延長衝（chōng）壓模具使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序，對於有導柱和沒有導柱的模具安裝要（yào）分別確定不同的安（ān）裝方法。

3、對於複雜的衝壓（yā）模（mó）具（jù）安裝需要根據上（shàng）下模零件安裝（zhuāng）所受的限製大小（xiǎo）確定合理的裝配順序。不恰當的（de）安裝（zhuāng）順序有時（shí）會影響後麵的安裝工作，或是出現不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。

對於衝壓模（mó）具的裝配要注意的事項就和大家介紹到（dào）這，要提醒安裝衝壓模具的（de）朋友，在安裝時候（hòu）一定要注意安全。

衝壓模具在很多加工廠裏已經廣泛的使（shǐ）用了。很多人也知道在使用一段時間後衝壓模（mó）具都會出現一些問題，這時我們就會（huì）請維修模（mó）具師傅來幫（bāng）忙維修。再好的東（dōng）西修過之後（hòu）都沒有新的好，與其（qí）這樣，那不如在使用（yòng）的過程中對它進行一些維護，那又有哪些方法呢？今天（tiān）小編給大（dà）家支（zhī）幾招（zhāo）衝壓模具的維護方法。

衝壓模具的維護（hù）方法：

1、衝裁模操作時應嚴格控製凸模進入凹模的伸度，以免磨損加劇。衝壓模具使（shǐ）用了一段時間（jiān）後， 凸 、凹模刃口將不可避免地出現磨損和磨損溝痕。這時我們可（kě）以提前修模（mó） ，可（kě）以減小摩（mó）擦力（lì）、預防磨（mó）損溝痕（hén）導致的裂紋，避免因磨損後（hòu）凸、凹模間隙（xì）不均產生的附加彎矩，這樣可以延長衝壓模具的使用（yòng）壽（shòu）命，降低生（shēng）產成本。

2、應選用拉伸速（sù）度低一些的拉伸機床，易於被拉伸金屬材料的流動，減少模具表麵的摩擦（cā）。雙動壓力機拉伸速度 較（jiào）緩慢，受力比普通衝床平穩（wěn）、均勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模和被拉伸板（bǎn）料之間必須塗上（shàng）合（hé）適的（de）潤滑劑，盡量不要讓模具與板（bǎn）料直接接觸，消除（chú）粘附（fù）咬合（hé）的（de）條（tiáo）件。表麵保持光潔（jié）無雜質、氧化皮、鏽蝕， 避免模（mó）具受力不均過（guò）早磨損（sǔn）。如果模具使用後若表麵粗糙（cāo）度變差，就需要我們及時（shí）修磨拋光。

4、冷擠壓模具工作時同（tóng）樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應（yīng）采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模（mó）具溫升很快 ，應定（dìng）時冷卻。冬季低溫時，模具使（shǐ）用前最好預熱，以（yǐ）防 凸 模冷脆（cuì）折斷。必（bì）須建立完整的維護保養製度，指定專人及時對壓力機和模具進行調整、修複。

關於衝壓模具的維護方（fāng）法就（jiù）和大家講解到這，另外要提醒模具在儲存和運（yùn）輸過程中，要采取防鏽措施，上下模座之間要有限位塊保護 。

模具進行氮化處（chù）理可顯著提高模具表麵的（de）硬（yìng）度、耐磨性、抗（kàng）咬合性（xìng）、抗腐蝕性（xìng）能和抗疲勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不（bú）穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整個模具的（de）早期損壞失效，嚴重影響模具的使（shǐ）用壽命。

硬度不均勻或有軟點的原因：

(1)由於滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。

(2)氨氣通（tōng）入管道局部堵塞，影響爐內氮氣氛;爐內氨氣（qì）循環不良。

(3)模具裝爐前未很好清理表麵油汙。

(4)滲氮爐（lú）內（nèi）模具裝載太多（duō）或爐內模具間（jiān）距太小（xiǎo）、部分有接觸。

模具滲氮層（céng）硬度不均勻（yún）或有軟點的預防措施（shī）：

(1)嚴格（gé）控製（zhì）滲氮爐（lú）內上、下區爐溫，使其始終保持（chí）在同一溫度區內（nèi）。

(2)定期清理氨氣進氣管道，保持管道的通暢。

(3)模具裝爐（lú）前需用（yòng）汽油或酒精等脫脂，經過清洗後的模具表麵不能有油汙或其它髒物。

(4)模具（jù）裝爐時，模具間要保持一定距離，嚴防模具工作麵接觸和重疊。

(5)爐內氣氛循環（huán）要充（chōng）分，滲（shèn）氮爐要密封好，對漏氣（qì）的馬弗（fú）罐應及時更換。

通過以上的的簡述可（kě）知防止模（mó）具滲氮層硬度不（bú）均勻或有（yǒu）軟點，對提高（gāo）模具的產品質量，延長使用壽命具（jù）有（yǒu）十分重要（yào）的意（yì）義。

模具（jù）進行氮化處理可顯著提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和（hé）抗疲勞性能。模具滲氮後發生表麵（miàn）氧化（huà）不僅影響模具外觀質量，而且影響模具表麵的硬度和（hé）耐磨性，嚴重（chóng）影響（xiǎng）模具使用壽命。因此當我們在進行模具滲氮處理時,我們首先要了解為什麽會模（mó）具氮化後表麵呈現（xiàn）氧化?那我們要如（rú）何預防呢?。

模具滲氮後表麵氧化的原因:

1、氣體（tǐ）滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。

2、滲氮（dàn）結束後隨爐冷卻時供氧不足造（zào）成罐內負壓,吸入空氣造成氧化色。

3、提供氨氣的幹燥裝置中的幹燥（zào）劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。

4、模具氮化（huà）後出爐溫度過高在空氣中氧化。

預防模具滲氮後（hòu）出現表麵（miàn）氧（yǎng）化的措施（shī）:

1、要經常檢查設備,對漏氣的馬弗罐應及時更換,要保持爐蓋密封良（liáng）好（hǎo）。

2、滲氮後的模具最好采用油冷。對要求（qiú）嚴格控製（zhì）變形的模具在滲氮結束冷卻時要（yào）繼續提供少量氨氣,避免爐內產生負壓。出爐溫度控製在200℃以下,避免滲氮（dàn）模具在空氣（qì）中氧化。

3、氨氣（qì）幹燥（zào）裝置中的幹燥（zào）劑要定（dìng）期更換。

4、對已經（jīng）產（chǎn）生氧化的滲（shèn）氮模具可在低壓下噴細砂（shā）清（qīng）除,並重（chóng）新加熱到（dào）510℃左右再進行4h滲氮,滲氮後爐冷至200℃以（yǐ）下出爐（lú）。

以上簡要論述了模具滲氮後表（biǎo）麵表麵（miàn）氧化（huà）的原因及（jí）預防措施，最後也提醒大家在（zài）模具氮化時要嚴格執行滲氮（dàn）工藝（yì）規則及操作規程，嚴把每道工序的質量關，如發生模具氮化缺陷要認真分析其原因，及（jí）時（shí）找出解決的方法。隻有這樣才能提高模具的氮化質量。

衝壓模具是為製作產品而（ér）設計出來的模型，通過衝壓機的力量把產品的模型製作出來。衝壓模具一（yī）般是在冷衝壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或（huò）半成品)的一種特殊工藝裝備，這種工藝準備就是冷衝壓模具(我們一般稱（chēng）為冷衝模)。而衝壓，是（shì）在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力（lì），使其產生分離或塑性變形，從而獲（huò）得所需零件的一種壓力加工方法。

衝壓模具基本概（gài）念我們也清楚了（le），但是它具（jù）體由哪幾（jǐ）個部分組成呢?下麵小編帶著大家一起來了解一下衝壓模具的結構。

衝壓（yā）模具的構成：

上模座：利用其將上夾板和上墊板固定,並傳（chuán）遞壓力;在導柱的引導下,使上下模能（néng）很好的配合。

上墊（diàn）板：墊衝子,防止衝子尾部擠壓傷模（mó）座, 增加模具高度。

上夾板：裝夾衝（chōng）子和內導柱。

脫料（liào）墊板（bǎn）：支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩衝裁力。

脫料板：導正衝子、脫料、壓料（liào）。

下模板：提供衝裁產品的衝孔或下料之（zhī）刃口麵。

下墊板：在（zài）衝壓中防止因（yīn）衝壓力過大（dà）而（ér）增強下模板或下模鑲件(入塊)之強（qiáng）度，落料（liào）。

下模座：固定下模（mó）板,在主導套的引導下（xià）,使上下模很好（hǎo）的（de）配合,落料。

關於衝（chōng）壓模具的結構就和（hé）大家講解到這，同時也要提醒（xǐng）大家，特別是做五（wǔ）金衝壓模具的朋友，在加（jiā）工（gōng）過程中要（yào）小心謹慎。

相信很多的朋友也在困惑，到底五金模具（jù）和塑（sù）膠（jiāo）模具有什麽區別呢？我們（men）想要知道它們之間有什麽（me）不同，首先要了解什麽是五金模具，什麽是塑膠模具，隻有我們在清楚了這些之後（hòu），區別很快（kuài）我們也能知道的。下麵小編就和大家分享一下。

1.五金模具就是在工業生產中，用各種壓（yā）力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統（tǒng）稱為五（wǔ）金模具。

2.塑膠模（mó）具就（jiù）是一種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式塑料模具。它主（zhǔ）要包括（kuò）由凹模組合基板、凹模組件（jiàn）和凹模組合卡板組（zǔ）成的具有可變型腔的（de）凹模，由凸模（mó）組合基板、凸模組件、凸模組合卡板（bǎn）、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有（yǒu）可變型芯的凸模。模（mó）具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工（gōng）不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

3.它（tā）們之間最本質的區別就是五金模裏出五金件產品，塑膠模裏出塑膠件（jiàn）產品，而且模具的結構也不一樣，塑膠模有冷卻係統，而五金模就沒有。產品的成型原理也是不（bú）一樣，塑膠模是注塑後冷卻成（chéng）型，五金模是（shì）標（biāo）準厚度的鋼板冷積壓成型。

4.從模具的功能來看，五金模是做金屬產品的批量生產工具，他使用的材料一般是鐵材或者銅材料（liào）或（huò）者鋁材，塑膠模是做塑料產品的，所用的原料也是塑料原料。

他們（men）都是鋼材作的，衝壓五金模一般用冷作鋼，如果是壓（yā）注模就要熱作鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑料的成分我們通常（cháng）所（suǒ）用的塑料並不是一種純物（wù）質，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑（sù）料的主要成分。