CNC精（jīng）密加工那些事兒

CNC精（jīng）密加工，是指生產加工圖紙上標注的（de）精度高，需要精（jīng）密加工設備完成。

機械（xiè）加工廠家超精密加工設備（bèi）主（zhǔ）要有：CNC加工中心，精密磨床（chuáng）及數（shù）控車床等（děng）；CNC加工中心（xīn）機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優（yōu）勢（shì）；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主（zhǔ）要對淬火處理的零件（jiàn）加工；數控車床也是（shì）自動化加工設（shè）備，一般（bān）軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工（gōng）序與工步的（de）劃分；對刀點與換刀點（diǎn）的確定；

2、加工路線的（de）確定；加工方法的選擇與（yǔ）加工方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度（dù）的多（duō）少選擇不同的型號；

4、零件的安（ān）裝與夾具的選擇；

5、刀具（jù）的選擇與切（qiē）削用量的（de）確定；

6、CNC加工零件工藝（yì）性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工（gōng）的正確操（cāo）作方法

首先將被CNC加工（gōng）零件圖上（shàng）的幾何信息和工藝信息數（shù）字化（huà），即（jí）將刀具與工件的相對（duì）運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀（dāo）具的變（biàn）換等控製和操作，都（dōu）按規定的代碼和格式編成加工程序，然後（hòu）將（jiāng）該程（chéng）序輸入數控係統。

數控係統則按（àn）照程序（xù）的要求，先進行相應（yīng）的運算、處理（lǐ），然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調（diào），實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它（tā）們所表示的是數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另（lìng）一個是它（tā）所（suǒ）加工的工藝精度。這兩個（gè）原（yuán）因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯（lián）的。

將生產廠家樣本上或（huò）產品合格（gé）證上的位置精度當作機床的加工精度是錯（cuò）誤的（de）。樣本或（huò）合格（gé）證（zhèng）上標明（míng）的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是（shì）包括機床本身所允許誤差在內的（de）整（zhěng）個工藝係（xì）統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力（lì）kp的（de）評定方（fāng）法作為精（jīng）度（dù）的選型依據。

數控精度對（duì）加工質量有舉足輕重的（de）影響。要注（zhù）意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中（zhōng）心的加工速度大大高於普通機（jī）床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此（cǐ）其結構（gòu）設計的剛度也遠高於（yú）普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭（niǔ）矩、功率、軸力和進給力最大（dà）值，根據製（zhì）造商提供的數（shù）值進行驗算。

D、精密零件加（jiā）工怎麽保持零件的高強度

提（tí）高零件（jiàn）強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進（jìn）行提高強度及降低內（nèi）應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力（lì）求降低零件上的載荷；增大（dà）零件（jiàn）危險剖麵的尺寸，合理設計剖（pōu）麵形狀，以（yǐ）增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可（kě）進行（háng）多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具（jù）有穩定的加工質（zhì）量；批量化生產，產品質量（liàng）容易（yì）控製；加工零件改變時，一（yī）般隻需要更改數控程序，可節省生產準（zhǔn）備時間；機床本身的精度高（gāo）、剛（gāng）性大，可選擇有（yǒu）利的加工用量，生產率高（一般為普通機床（chuáng）的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業（yè）素質要（yào）求較低，對維護人（rén）員的技術要求較高（gāo）。