​金屬激光數控切割（gē）機三類加工方式介紹

數控（kòng）切割機在切割過（guò）程中具有割速快、割縫小等特點（diǎn），可能會導致實際切割速度有限（xiàn）、割縫過大、割麵不整等現象，排除等離子數控切（qiē）割機自身機械故障等方麵因素，必須在操作中未正確設（shè）置等離子數控切割機相關參數也將影響實際切割效果。

在金屬切（qiē）割領域，激光數控切割機無疑是最（zuì）為精密的加工方式之一，在大（dà）多（duō）數企業及操作人員眼裏，激光切割的類（lèi）型可能並無太大（dà）區別，但作（zuò）為專（zhuān）業激光加工來看，針對不同（tóng）金屬材料特性，激光數控切割機的加工方（fāng）式也（yě）會有所不（bú）同。以（yǐ）下武漢（hàn）嘉（jiā）倍徳科技將就目前（qián）市麵上幾類主要（yào）的金屬激光數控切割機加（jiā）工方（fāng）式分類予以說明。

一、激（jī）光數控切割機火焰切割方式

激光數（shù）控切割機（jī）的激光火焰切割與激光熔化切割的不同（tóng）之處在於使（shǐ）用氧氣作為（wéi）切割氣（qì）體。借助於氧氣和加熱後的金屬之間的相（xiàng）互作用，產生化學反應使材料進一步加熱。由於此效應，對於相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方麵，該（gāi）方法和熔化切割相比可能切口（kǒu）質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更（gèng）差的邊緣質量（liàng）。激光火焰切割在加工精密模型和尖（jiān）角時是不好的（有燒掉尖角的（de）危險）。可以使用脈衝模式的激光（guāng）來限製熱影響，激光的功率決定切割速度。在激（jī）光功率一定的情況下，限製（zhì）因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導率（lǜ）。

二、激光數控切割（gē）機氣（qì）化切割方（fāng）式

在激光數控切割機的（de）激光的氣化切割過（guò）程中，材料（liào）在割縫處發生氣化，此情況下（xià）需（xū）要非常高的激光功率。

為了防止材料蒸（zhēng）氣冷凝到割縫壁上，材料的（de）厚度一定（dìng）不要大大超過（guò）激（jī）光光束的直徑。該加工因而隻適合於（yú）應用在（zài）必須避免有熔化材（cái）料排除的情況下。該加工實際上隻用於鐵基合金很小（xiǎo）的使用領域。該加工（gōng）不能用於（yú），象木材和某些陶瓷（cí）等，那些沒有熔化狀態因（yīn）而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另（lìng）外，這些材料通常要達到更厚的（de）切口。在激光（guāng）的氣化切割中，最優光（guāng）束聚焦取決於材料厚度和光束質量。激光（guāng）功率和氣化熱對最優焦點位置（zhì）隻有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，最（zuì）大切割速度反比於材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大於108W/cm2，並且取決（jué）於材料、切割深度和光束焦點（diǎn）位置。在板材厚度一定的情況下，假設有足夠（gòu）的激光功率，最大切割速度（dù）受到氣（qì）體射流速度的限製。

三、激光數控切割機熔化切割方式

在激光數控切割機的激光熔化切割中，工件被局部熔化後借助氣流把熔化（huà）的材料噴射出去。因為材料的轉移隻發生在（zài）其液態情況（kuàng）下（xià），所（suǒ）以該過程被稱（chēng）作（zuò）激光熔化切割。

激光光束配上高純（chún）惰性切割氣體促使熔化的（de）材料離開割縫，而氣體本身不（bú）參於切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常（cháng）高於把材料（liào）熔（róng）化所需的能量。在激光熔化切割中，激光（guāng）光束（shù）隻被部分（fèn）吸收。最大（dà）切割（gē）速度隨著激光功率（lǜ）的增加而增加，隨著（zhe）板材厚度的（de）增加和（hé）材料熔化溫度的增加而（ér）幾乎反比例地（dì）減小。在激光功率（lǜ）一定（dìng）的情（qíng）況下，限製因數（shù）就是割縫處的氣壓（yā）和材料（liào）的熱傳導率。激光熔（róng）化切割對於鐵製材料（liào）和鈦金屬可以得到無氧化切口。產生（shēng）熔化（huà）但不到氣化的激（jī）光功率密度，對於鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之（zhī）間。