​CNC數控（kòng）加工中心操作要領匯集!

在工廠，CNC加工中心主（zhǔ）要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅（tóng）公等加工。模仁、鑲件的質量，直接（jiē）決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對（duì）於CNC加工質量的保（bǎo）證，關鍵在於加工前的準備，就（jiù）本崗位而言，除要具有豐富的加工經驗（yàn）和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和製作組、同事的溝通。

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖紙、程（chéng）序單

2）將相應程序傳輸（shū）至（zhì）機床

3）檢（jiǎn）查程序頭，切（qiē）削參數等

4）工件上工序加工尺寸、餘量的確定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精確找正

7）工件坐標（biāo）的精確建立

8）合理刀具、切削參數的選取

9）刀具的合理裝夾（jiá）

10）安全的試切方式

11）加工過程的（de）觀測

12）切削參數的調整

13）加工過程中問（wèn）題與相應人員的及時反饋

14）加工結束後工件（jiàn）質（zhì）量的檢測

▌ 加工前的注意事項

1）對於新模，加工圖（tú）要符合要（yào）求，且數據清楚；新模的加工（gōng）圖要有主管的簽名（míng），加工圖的（de）各欄已填寫。

2）工件有品（pǐn）質部的合格標識。

3）接到程（chéng）序（xù）單後，核對工件基準位與圖紙基準位（wèi）是否相一（yī）致。

4）看清楚程序單上（shàng）的每一項要求，確認（rèn）程（chéng）式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及（jí）製作（zuò）組一起解決問題。

5）根據工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光（guāng）刀程序選用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動（dòng），以便（biàn）提高加工效率及工件加工精度。

▌ 裝（zhuāng）夾工件的注意事項

1）在夾（jiá）持工件時，要注意（yì）碼仔的位置及壓板上螺帽螺（luó）栓的伸出長度適中，另外在鎖角（jiǎo）仔時螺絲不可頂底。

2）銅公一般為鎖板加工，上機前應對照程序單上的開料（liào）數確保（bǎo）相符，同時應（yīng）檢查收板螺絲是否收緊。

3）對於一板收（shōu）多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅料加工時是否幹涉。

4）根據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據進行收夾工件，必須注意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與（yǔ）散（sàn）件圖的（de）圖形是否相符，注（zhù）意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺（bǎi）法。

5）裝夾工（gōng）件時必須（xū）核對工件（jiàn）尺寸是否符合程序單的尺寸（cùn）要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺（chǐ）寸（cùn）是否相同。

6）工件上機前應清潔工（gōng）作台及（jí）工件底部。機床台麵及工件麵應用油石推掉（diào）毛邊及（jí）碰壞的位置。

7）碼碼仔時，確保碼仔不會被（bèi）刀碰傷，必（bì）要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔（zǎi）必須對準墊正方（fāng）之位（wèi）置，以（yǐ）達到受力均衡之目的。

8）使（shǐ）用（yòng）虎（hǔ）鉗裝夾，必須了解（jiě）刀具加工深度，以（yǐ）防被夾位置過長或過短。

9）螺絲必須收入T型（xíng）塊內，不得隻（zhī）用一部份螺紋，如（rú）需接駁螺絲（sī）時，上下螺（luó）絲必須各用一半接頭的螺（luó）紋，壓板上螺帽的螺紋（wén）必須完全（quán）使用，不得隻收幾牙螺紋。

10）定Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以及（jí）Z最高點的數據，輸好（hǎo）數據入機床後，須再核（hé）對一次。

▌ 裝夾刀具的注（zhù）意事項

1）具要裝夾牢（láo）靠，不可於刀柄中過短。

2）每次索刀前（qián）都應檢（jiǎn）查刀具是否符合要求，索刀長度（dù）都應根據程序單指示之加工深度確定，一般應（yīng）略長於加工深度值2mm並要考慮刀柄（bǐng）是否碰撞。

3）遇到加工深度（dù）很深的情況可以與編程師溝通，酌情采用（yòng）兩（liǎng）次索刀的辦法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到較（jiào）深位置時再（zài）索得長些，這樣可提高加工（gōng）效率。

4）使用加長索咀時，尤其應了解下刀深度、所（suǒ）需刀長等數據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹（mò）幹淨，機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及損壞（huài）機床。

6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊（shū）情況用刀中對刀（dāo）的情況），對刀時應仔細核對（duì）程序單指示。

7）當程式中（zhōng）斷或再行必須（xū）重新（xīn）對刀時，應注（zhù）意深度是（shì）否能與前麵相接，一（yī）般（bān）情況下可先行調高（gāo）0.1mm行，然（rán）後根據情（qíng）況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用潤滑油（yóu）浸數小時作保養，可使刀（dāo）頭內部機件有（yǒu）潤滑（huá）不（bú）致磨損。

▌ 校正（zhèng）找正工件（jiàn）的注意事（shì）項（xiàng）

1）工件拖表時必須注（zhù）意垂（chuí）直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須分中兩次進行驗證。

3）分中碰數後，應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進行核對中位。

4）所有工件（jiàn）必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中後（hòu）再（zài）移到邊上，必須確保兩邊餘量一致。如特殊情況必須單邊取數時，必須（xū）再（zài）次（cì）獲得（dé）製作組確認才可通過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半徑。

5）工件中心的零（líng）位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。

▌ 加（jiā）工過程注意事項

1）在工件（jiàn）頂麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為第一刀，因如果小心（xīn）操作和核對便可（kě）得知刀長補、刀徑補、程式（shì）、轉速等（děng）等是否錯誤，避免損壞工件、刀具（jù）及機床。

3）按照以下的方式試切程序：

a）第一點高度為最高升（shēng）高100mm，用眼去感（gǎn）覺是否正確；

b）控製“快移”調至25%及進給調（diào）至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停（tíng）；

d）檢查剩餘（yú）行程及（jí）程式是否正確；

e）再次開機後，一手放在暫停掣上（shàng），準備隨時停機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分接近工（gōng）件麵時可再停（tíng）止，必須一定要核對Z軸的剩餘行程。

g）待加（jiā）工切削行順（shùn）及穩定後，再將各控製調回正常狀態。

4）輸入程式名稱後，用（yòng）筆抄回屏上（shàng）的程式名稱，再與程序（xù）單進行核對，打開程式時，注意檢查（chá）程序中的刀徑大小是否與程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事後或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時NC技工不得離（lí）開，如（rú）遇換刀或（huò）協（xié）助調較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它（tā）NC組員或定時回來察看。

6）做中光時，NC技工應特別（bié）注意（yì）開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太多時間，應通（tōng）知組長及（jí）編程師修改程序，剪去已（yǐ）行過部分。

8）程序異常（cháng）。若遇程（chéng）序出現異狀況，且無（wú）把（bǎ）握時，可以吊高來行以觀察其過程，然後決定下一步動作。

9）加工過程中編程師提供的行（háng）速（sù）和轉速，NC技工可依情況酌情調（diào）節。但應特別注意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導致工件鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對，看是（shì）否有異常況，一（yī）旦發現兩者不吻合，必須立即停機通知小組（zǔ）負責人，核（hé）對是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具（jù）加（jiā）工時，必須（xū）注意餘量及進（jìn）刀深度轉速、行速（sù）等問題，以避免蕩（dàng）刀，同（tóng）時轉角位的行速更應予以控製。

12）對於程序（xù）單上要求檢測刀具直（zhí）徑的，操作員必須認真負責，同時（shí）將（jiāng）測試之直徑予以（yǐ）記錄，超出（chū）公差範圍（wéi）的，應立即反映給小（xiǎo）組負責人或（huò）換刀。

13）機床在自動操作或有空時，操作員應到（dào）工作站了解餘下（xià）加（jiā）工編程情況，準備及研磨好適當（dāng）的（de）刀具給下一加工備用，以免停機發生。

14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯（cuò）誤運（yùn）用不合適（shì）之刀具、加工先後安（ān）排（pái）失誤（wù）、浪費（fèi）時間在無需加工或非（fēi）電腦加工的位置、使（shǐ）用不當的加工條（tiáo）件(轉速太慢、走空刀、刀路太密（mì）、進給太慢（màn）等等 )，上述事件發生時可（kě）於編程等聯係（xì）。

15）加工過程中，必須注意（yì）刀具的（de）磨損（sǔn）情況，應適（shì）當的更換刀粒或（huò）刀具（jù），更換刀粒後，注意加工（gōng）的相（xiàng）接邊界是否吻合（hé）。

▌ 加工完畢注意事項

1）確（què）認（rèn）已做完程序（xù）單所要求的（de）每條程序及每項指示。

2）加工完成後，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時根據散件圖或工（gōng）藝圖進（jìn）行（háng）工件尺寸自檢，以及時發現失誤。

3）查看工件的各個位置有無異常（cháng），如有疑問，需通知NC組長。

4）較大工件（jiàn）下機需通知小組負責人、編程師及製（zhì）作組（zǔ）長。

5）工（gōng）件下機時注意安全，尤其較大工件（jiàn）下機時（shí）應做好（hǎo）工件及NC機的保護。

▌ 對加工精度要求的區分對待

精光的表麵質（zhì）量：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔（kǒng）等處避空位

4）消除震刀紋現象（xiàng）

精光的尺寸：

1）可測量尺寸要嚴格執行加工後（hòu）自檢

2）長時間加工時要考慮刀具的損耗，特別是封膠位等（děng）走批鋒處

3）精光應（yīng）盡可（kě）能使用新硬質合金刀具

4）視加工要求確定精光後的省模量

5）加工後製作、品質（zhì）等質（zhì）量（liàng）的確（què）認

6）視加工要求控製封膠位加工時（shí）的刀具損耗

▌ 接交班

1）確認（rèn）上班次的作業情況，包括加工（gōng）情況，模具情況等。

2）確認上（shàng）班次設備工作是否正常。

3）其他交（jiāo）接與確認，包括（kuò）圖紙、程序單、刀（dāo）具、量具、夾具等。

▌ 工作（zuò）場所的整理

1）按照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。

3）機床的清潔。

4）工作（zuò）場所地麵的清（qīng）潔（jié）。

5）已加工刀具、閑置工具、量具（jù）的回倉。

6）已加工工件送品檢或相應部門（mén）。