​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金（jīn）由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣（guǎng）泛應用（yòng）在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但（dàn）鋅（xīn）合金（jīn）產品的製造生產卻是（shì）一門很（hěn）大學問，要出一（yī）件好的產品不單隻是最（zuì）後的（de）電（diàn）鍍；塗裝要做好（hǎo）。從選材到設計，模（mó）具等每一（yī）工序都密（mì）切相關，本篇致鋅（xīn）合金產品產業鏈的朋友（yǒu）們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含（hán）鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往（wǎng）往有時候（hòu）我們五金廠朋友會不注意（yì）買（mǎi）到多次（cì）回（huí）爐的料（liào），有種回（huí）爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就（jiù）會（huì）發（fā）現：同樣前處理完，有些產品很白，有（yǒu）些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬（shǔ）顆粒之間（jiān）的邊界（jiè）層內發生（shēng）腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位（wèi）膨脹而將鍍層頂起來產（chǎn）生起（qǐ）泡，所以要控製鋅合金成分,特別是有害（hài）雜質鉛,熔煉操作時防止（zhǐ）廢料把雜（zá）質帶入;

二， 模具與產品設計影（yǐng）響

1. 鋅合金（jīn）產品設計之始，就要考（kǎo）慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進（jìn）料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬（zì）紋，無暗泡，直接影響後道（dào）電鍍是否起（qǐ）泡，合格進（jìn）料與排（pái）渣模具（jù）壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品（pǐn）設計盡可能不要設計垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下（xià）設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不出但（dàn）對（duì）後麵的所（suǒ）有工序（xù）都有好（hǎo）處）

A． 直麵產品（pǐn），特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光（guāng）電（diàn）鍍後的效果飽滿度較差

3. 電（diàn）鍍是水鍍大家都知道，產品開模與（yǔ）設計初始就必須考慮電鍍是否（fǒu）會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以（yǐ）及（jí）組合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠（gòu）的間隙，許多成品水印麻點發白都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少混入壓（yā）鑄件（jiàn）內的氣體（tǐ）量,理想的金（jīn）屬流流速應不斷（duàn）加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進（jìn）入型腔,形成一條順滑及（jí）方向（xiàng）一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵積由（yóu）噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的（de））。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流（liú）與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆（jiāo）注係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中（zhōng）,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平（píng）穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排（pái）出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流（liú）動速度,或（huò）在冷隔區加大溢（yì）流槽,來減少冷隔紋（wén）出現。提高模具溫（wēn）度和加大（dà）澆道（dào）內合（hé）金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過（guò）早（zǎo）開模頂出鑄件過早頂出（chū）時（shí）模溫可能過高。由於鑄件內（nèi）部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早（zǎo）開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考（kǎo）慮裝模機台的噸位，壓力，我（wǒ）們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠（chǎng）朋友接一幾百萬大單，模具（jù）開一出8件，壓力不足，排氣（qì）不佳，不論電（diàn）鍍前處理如何解決總有（yǒu）20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模（mó）出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合（hé）金壓鑄產品其（qí）壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較低（dī），但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆（sōng）結構。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓後續電（diàn）鍍工序很難（nán）做。正常（cháng）的我們都（dōu）是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏（gāo）不能太多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟（là）大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量（liàng）引患越大），另外產品拋光後盡可能快速流（liú）轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難（nán）度變大

2. 滾拋的工件，表（biǎo）麵光亮；許多電鍍廠酸（suān）洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表（biǎo）麵附著的滾光劑沒洗淨，常（cháng）常（cháng）出現起泡現象。另滾光滾拋（pāo）廠所選用的滾光劑（jì）關係也很大，有些滾光（guāng）劑中的表（biǎo）麵活（huó）性劑極難（nán）洗（xǐ）去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅（xīn）是兩性金屬，電極（jí）電位較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍微（wēi）疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解（jiě），表麵不均勻腐蝕導致產生麻點（diǎn）與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強（qiáng）堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍（dù）槽前工件表麵仍有（yǒu）氧化膜（mó）（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所（suǒ）以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵（miàn）下鍍銅缸，早（zǎo）些年（nián）還能使用防（fáng）染鹽（yán）脫去黑臘，現環保（bǎo）不讓排放含苯環的防染鹽廢水（shuǐ），建（jiàn）議使用LJ-D009脫膜（mó）粉，替（tì）代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放符合國際標準（zhǔn）

3.堿銅（tóng）鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸（gāng）成份（fèn）,看是（shì）否氰化鈉偏低或（huò）氫氧化鈉偏高!如添（tiān）加（jiā）光（guāng）劑的（de）小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖沿（yán）加就拖沿，往（wǎng）往這（zhè）樣質量引（yǐn）患就隨之而來，得不償失