​衝壓拉伸（shēn）加工的16種類型

拉伸成型加工是（shì）利（lì）用模具將平板毛坯（pī）成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階（jiē）梯形、球形、錐形、拋物線形及其他（tā）不（bú）規則形狀的薄壁零件，如果與其（qí）他（tā）衝（chōng）壓成（chéng）形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用（yòng）衝壓設備進行（háng）產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工（gōng）、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸（shēn）加（jiā）工：使用壓板裝置（zhì），利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向（xiàng）平行的加工，是單（dān）純（chún）的拉伸加工，而對圓錐（zhuī）（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉（lā）伸產品，需要將拉伸加工的（de）成形產品（pǐn）進行再次拉伸，以增加成形容器的深度（dù）。

逆向（xiàng）拉伸加工：將前工序的拉（lā）伸工（gōng）件進（jìn）行反向拉伸，工（gōng）件（jiàn）內側變成外側，並使其外徑變（biàn）小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內（nèi），使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加工時，包括（kuò）以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一（yī）圓周上變形均勻（yún）分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉（lā）伸變形（xíng），但變形量與變形比（bǐ）沿輪廓形狀相應變化（huà）。曲率越大的部分，毛（máo）坯的塑性變形量就越大；反之，曲（qǔ）率越小的部分，毛坯的塑性變形（xíng）越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區（qū）圓角處的拉伸阻力大於直邊處（chù）的拉伸阻力，圓（yuán）角處的變形程度大於直邊處的變形程度（dù）。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓（yā）件的側（cè）壁（bì）為斜麵（miàn）時（shí），側（cè）壁在衝壓過程中（zhōng）是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同（tóng）部位變形（xíng）特點不完全（quán）相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋（gài）板件在成形過程中的坯件變（biàn）形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形（xíng）變形同時（shí）存在的複合成形。壓料麵上（shàng）坯件的變形為拉伸變（biàn）形（徑（jìng）向為拉（lā）應力，切向為壓（yā）應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和（hé）切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時（shí），毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束（shù）的自由狀態。因此（cǐ），此類球（qiú）麵零件拉伸的主要工藝問題在（zài）於局部接觸部（bù）分（fèn）的嚴重變薄，或曲麵部（bù）分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉（lā）伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似於壓（yā）縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形（xíng）極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉（lā）伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具（jù）有良好的塑性。

9、深（shēn）度拉伸加工（gōng）（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多（duō）次拉伸方能（néng）完成。經（jīng）過前工位（wèi）深度方向拉（lā）伸（shēn）加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉（lā）伸時就拉伸成（chéng）所要求的（de）凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形（xíng）拉（lā）伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與（yǔ）凸模接觸的局部麵積傳遞（dì）成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形（xíng）。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與（yǔ）錐形部的內形相切（qiē），最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯（tī）圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形不（bú）僅與深圓筒形件的拉伸（shēn）不同，與低（dī）盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬（bān）送壓力機進行高矩形盒件加工（gōng）時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲（qǔ）麵成形加工（gōng）（Surface forming）：

曲麵拉伸成形（xíng），使金屬平板（bǎn）坯料外法蘭部分縮小，內（nèi）法蘭部分伸長，成（chéng）為非直壁非平底的曲麵形（xíng）狀的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉（lā）伸加工（Step drawing）：

將左側初（chū）拉伸產品進行（háng）再拉（lā）伸（shēn）加工，成形為右側的（de）台（tái）階形底（dǐ）部。深度較深（shēn）的部分在（zài）拉伸成形的初期（qī）就產生變（biàn）形，深度較淺的（de）部（bù）分在拉伸的後期產生變形（xíng）。在（zài）台階變化（huà）部分的側壁（bì）易誘發切應力產生（shēng）變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前（qián）工序（xù）拉伸加（jiā）工的工件，進行反向拉伸，是再拉（lā）伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可（kě）收到較好效果。也有可（kě）能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變（biàn）薄拉伸加（jiā）工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要（yào）是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度（dù）。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於（yú）較大的均勻壓應力之下，拉伸過（guò）程中壁厚變薄的同（tóng）時，消除容器壁厚偏差，增加（jiā）容器表麵（miàn）的光滑（huá）度，提高精度和（hé）強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形性質已（yǐ）非簡單的拉伸成形，而是拉深與（yǔ）脹形同時存在的複合成形（xíng）。