​五金件（jiàn）噴漆知識

一、底（dǐ）材

五（wǔ）金件烤漆的底材有（yǒu）：冷軋鋼板衝壓件或（huò）板材鍍鋅鋼板（bǎn）衝壓件或板材鎂合金衝壓件或板材鋁（lǚ）合金衝壓件或板材不過烤漆（qī）工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘（hōng）幹，底漆塗裝，烘烤，麵（miàn）漆塗裝，烘烤（kǎo），檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水（shuǐ）洗；9 水洗；10 烘幹（gàn）;

（2）前處理的目的與（yǔ）重要性：- 前處理的目的是為了得（dé）到良好的塗層，由（yóu）於以上的衝壓件在製造（zào）、加工（gōng）搬運、保（bǎo）存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在（zài）表麵上，若不去（qù）除將（jiāng）直接影響到（dào）塗膜的性能，外觀等，所以前（qián）處理在塗裝工藝中占有（yǒu）極為重要（yào）的地位。

（3）前處理的意義：- 塗裝（zhuāng）前處（chù）理與（yǔ）塗布、幹燥為塗裝工（gōng）藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層（céng）外觀等均有著重（chóng）要影響（xiǎng） - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後（hòu）的工件表麵清潔、均勻、無（wú）油脂 。

1、 除油：主要有（yǒu）礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數（shù）塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光（guāng）澤度降低。以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成（chéng）；可以（yǐ）買到專門的脫脂粉，然後配製（zhì）成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物（wù）在塗層下蔓延，使塗層失去（qù）屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條（tiáo）件下能導致塗層和金屬的早期損壞（huài），鬆（sōng）散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起（qǐ）脫落。除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機（jī）械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸（suān）。還可輔（fǔ）以超聲波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中（zhōng）表麵多餘的堿（jiǎn）（或酸（suān）），調整（zhěng）酸（suān）堿度（dù）盡可能到（dào）中（zhōng）性，即PH值=7；作用：加快磷（lín）化速度，細化磷化結晶，增加（jiā）磷化的結晶（jīng）點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理（lǐ）的中（zhōng）心環節，用（yòng）磷酸式錳（měng）、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表（biǎo）麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所（suǒ）形（xíng）成的（de）磷化膜係具有細微小孔的致（zhì）密結構，增大了工（gōng）件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使（shǐ）磷化膜與塗層之間產生有利的相（xiàng）互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不（bú）導電的隔離層，使（shǐ）金屬表麵由優良導體變為不（bú）良導（dǎo）體，抑製了微電池形（xíng）成（chéng），有效地阻止塗層腐蝕。 磷化常用的方法按處（chù）理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中（zhōng）溫（wēn）磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘幹（gàn）以上前處理過程基本都是（shì）在水槽中進行的。並且每一工序（xù）有時間（jiān）的規定（dìng）。烘（hōng）幹水分（fèn），準備塗漆。

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗（tú）過漆的不良品，要檢查是否可直接（jiē）噴塗或是要脫除舊漆；脫除（chú）舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除（chú）。

五、打磨

非必需過程（chéng），除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆（qī）附著力；第一遍：400#水砂紙 第（dì）二遍；800#水砂紙或更細。

六、上（shàng）掛將（jiāng）產品勾於（yú）掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並（bìng）需接（jiē）地（針對靜電塗裝）；掛具（jù）一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵（chén），毛屑等；壓縮空（kōng）氣；靜電除塵槍；火（huǒ）焰（yàn）燃燒；

八、 手工噴（pēn）塗在自動噴塗前對（duì）電位較低（dī）處（chù）（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗（tú）設備時（shí）的選擇，效率不高，產能有限（xiàn），不穩定（dìng）因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管（guǎn），空氣油（yóu）水分離器（qì），噴槍（qiāng），塗料容器（qì），噴漆室等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓（yā）送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利（lì）用噴塗裝置與（yǔ）接地工件（jiàn）之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固（gù）定速度產生的離心（xīn）力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移（yí）動覆蓋整（zhěng）個工件範（fàn）圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為（wéi）：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗（tú）料，塗料的電（diàn）阻值需（xū）控製在一定的範（fàn）圍內。

十、補（bǔ）漆檢查Disk噴塗（tú）缺陷（xiàn）（少漆，漆薄等（děng））部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不（bú）到的位置進行噴塗。

十（shí）一、預熱爐烘（hōng）烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平（píng）

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則（zé）溫度（dù）需調的越高；

十三、 品檢（jiǎn） 檢查成品；

十四、 下（xià）掛包裝（zhuāng） 取下工件，包裝；進入下一加工工序或（huò）成品（pǐn）入庫；液體塗裝與粉體（tǐ）塗裝。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或還（hái）加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相（xiàng）互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含（hán）量高，對人體有較大危（wēi）害；塗料（liào）利（lì）用率很（hěn）低，僅約50%；一次噴塗（tú）所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通（tōng）過靜電作用（yòng）附著於（yú）工件（jiàn），通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為（wéi）零，但（dàn）要注意粉（fěn）塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚（hòu）膜塗層的塗裝,一（yī）次（cì）噴塗（tú）膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以（yǐ）上/每秒壓出1mm；

附（fù）著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；

耐彎曲（qǔ）性 1mmØ,180°彎（wān）曲，塗層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學性能：耐沸水性 沸（fèi）騰（téng）水，1hr浸泡，無異常；

耐堿（jiǎn）性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無（wú）變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無（wú）變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清（qīng）洗原理 超聲波（bō）清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲波與（yǔ）聲波一樣是一種疏密的振動波，在（zài）傳播過程中，介質的壓（yā）力作交替變化。在負壓區域，液（yè）體中產生撕裂的力，並形成真空的（de）氣泡。當聲壓達到一定值（zhí）時，氣泡迅速增長，在正（zhèng）壓區域氣泡由（yóu）於（yú）受到（dào）壓力擠破滅、閉合（hé）。此時，液體間相互碰撞產（chǎn）生強大的衝擊波。雖然位（wèi）移、速（sù）度都非常（cháng）小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是（shì）所（suǒ）謂的空化效（xiào）應。磷（lín）化基本原（yuán）理磷化是一種化（huà）學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的（de）過（guò）程，所形成的（de）磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基（jī）體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐（fǔ）蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附（fù）著力與防腐蝕能力；在金（jīn）屬（shǔ）冷加工工藝中起減摩潤（rùn）滑使（shǐ）用。