​五金衝壓件的常見故障分析~

衝壓是四大工（gōng）藝之首（shǒu），其重（chóng）要性可（kě）想而知。衝壓工廠製成品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，衝壓製（zhì）件的質量保證一直是汽車製造業（yè）企業非常重視的問題。

根據（jù）我公司衝壓工廠進行質量管理（lǐ）的實踐經驗，小編總結了五金衝（chōng）壓件產品製作（zuò）過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製（zhì）件質量的提高提（tí）供一些有（yǒu）益（yì）的（de）參考（kǎo）。

1五（wǔ）金衝壓件為什麽會（huì）出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的（de）方法，來形成衝件的外（wài）形（xíng）。衝件（jiàn）產生翻料（liào）、扭曲的（de）主要原因為衝裁力的影（yǐng）響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一（yī）側受拉伸（材料向上翹（qiào）曲（qǔ）），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓（yā）緊材料，防止凹模側的材料（liào）向（xiàng）上翹曲，此時（shí），材料的受力狀況發生（shēng）相（xiàng）應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮（suō）力趨（qū）於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉（lā）伸力趨於減小）。衝（chōng）壓件的翻（fān）轉（zhuǎn）即由於（yú）凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時（shí），壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭（niǔ）曲的重（chóng）點。折彎時衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的原因及對策（cè）。

衝裁時產生（shēng）的衝件毛邊所致。需（xū）研修（xiū）衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

衝裁（cái）時已產生衝件的翻料、扭（niǔ）曲變形，導致（zhì）折彎後（hòu）成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

折（shé）彎時衝壓件失穩（wěn）所致（zhì）。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位（wèi），以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生（shēng）滑移（yí）是解決問題的重點。

2五金衝壓件為什麽會引起（qǐ）撕裂？

五金衝壓件常（cháng）見的撕（sī）裂、歪斜形式（shì） 中間護麵支架衝壓（yā）工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成（chéng）形（xíng）--切口--翻邊。中（zhōng）間護麵支架成形過程中發生（shēng）撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂（liè）部位主要分（fèn）布在（zài）製件孔型處（chù），側壁拐角處R圓弧與壁頸（jǐng）交界處等，因衝壓（yā）成形與生產工藝條件（jiàn）的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形（xíng）撕裂，也可以是由於疲勞（láo）裂紋即隱形裂紋（wén）發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的（de）實際情況，通過檢查製件撕（sī）裂部位、斷口形（xíng）態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主（zhǔ）要（yào）體現在翻邊成形工序，引起此工（gōng）序現象發生的原因如下：

成形工藝參數（shù）執（zhí）行不到（dào）位（wèi） ,在製件成形過程（chéng）中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼（tiē）合（hé）在一起，在機床滑塊下滑時壓迫（pò）板料塑性變形而實現成形。但現在由於（yú）壓（yā）製出的（de）製件存在質量不穩定等缺點，就說明機（jī）床壓力在生產過程中處於壓力跳動不（bú）均衡狀態。究（jiū）其（qí）原因，主要是加工（gōng）技術人員未按（àn）工藝指定要求在這一階（jiē）段及（jí）時對機床壓力進行調（diào）整，或者是在（zài）每（měi）個班次（cì）的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩（wěn）定。

翻邊成形模（mó）具（jù）設計缺（quē）陷 ,該模具為一模（mó）雙腔左/右（yòu）件公用，由於本工序內（nèi）容除翻邊外，還兼備形狀成（chéng）形（xíng）內容，加之製（zhì）件特殊複（fù）雜，彎曲麵狹小，成形要（yào）求凹模（mó）壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行（háng）程大（dà），壓（yā）料麵積小。設計人員在最初模具設計（jì）時，僅考慮到了壓料麵（miàn）小這一（yī）特征（zhēng），卻忽視了（le）壓料芯成形導滑行程。

3五金衝壓件表麵質量為什（shí）麽會不良？

造成衝壓件產品（pǐn）表麵質量問題的（de）原因很多，卷料、板料、模具的表（biǎo）麵（miàn）質（zhì）量（liàng）會影響最終衝壓製（zhì）件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取（qǔ）卸等也有可能損傷製件表麵（miàn）質量，因（yīn）此，在整個（gè）製造過程的每個環節中都應充（chōng）分考（kǎo）慮細節，盡量避免出現質量問題，影（yǐng）響最終的產品外觀。