​五金衝壓件時常見故障分析

一家（jiā）衝（chōng）壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏（lǐ）總結了五金衝（chōng）壓件產品製作過程（chéng）中的常見（jiàn）問題原因及對策（cè），希望能（néng）夠對衝壓工廠同行製件質量的提高（gāo）提供一些有益的參考。  

一五（wǔ）金衝壓件為什麽會出（chū）現翻料扭（niǔ）曲？

衝壓件在（zài）級進模中，通過衝（chōng）切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的（de）外形。衝件產（chǎn）生翻料、扭（niǔ）曲的主要原因為衝裁力的影響。衝（chōng）裁時，由於衝裁間隙的存在，材料（liào）在凹（āo）模的一側（cè）受（shòu）拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓（yā）緊（jǐn）材料，防止凹模（mó）側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相（xiàng）應（yīng）的改（gǎi）變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料（liào）受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨（qū）於減小）。衝壓件的翻轉即（jí）由（yóu）於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝（chōng）裁時，壓住且（qiě）壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所（suǒ）致。需研修衝切刃口，並（bìng）注（zhù）意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後（hòu）成形不（bú）良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件（jiàn）失穩所致（zhì）。主要針對U形及（jí）V形折彎。此問題的處（chù）理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程（chéng）中的導位，以及折彎過程中壓住材料（liào）防止衝壓件在折（shé）彎時產生滑移是解（jiě）決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五（wǔ）金衝壓件常見（jiàn）的撕（sī）裂、歪斜（xié）形式（shì） 中間護麵支架（jià）衝（chōng）壓工（gōng）藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切（qiē）口--翻（fān）邊（biān）。中間護麵支架成形過程中發生（shēng）撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側（cè）壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異（yì），各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於（yú）疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕（sī）裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件（jiàn）撕裂部位、斷口形（xíng）態及擠傷程度，認為引起製件撕（sī）裂、歪斜行（háng）為主（zhǔ）要體現在翻邊成形工（gōng）序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參（cān）數執行（háng）不到位 ,在製件成形過程中，工（gōng）藝要求（qiú）凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在（zài）機床滑塊下滑時壓（yā）迫板料塑性變形而實現（xiàn）成形。但（dàn）現在由於壓製出的製件（jiàn）存在質量不（bú）穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過（guò）程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因（yīn），主要是（shì）加工技術人員未按工藝指（zhǐ）定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時（shí），沒有相互（hù）溝通機床壓力穩定性信息，而導致製（zhì）件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一（yī）模雙腔左/右（yòu）件公用，由於本工（gōng）序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容（róng），加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形（xíng）行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具（jù）設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵（miàn）質量問題的原因很多（duō），卷料、板料、模具（jù）的表麵（miàn）質量會影響最終衝壓製件的品質（zhì），衝（chōng）壓過程中（zhōng）的操作以及工位器（qì）具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵（miàn）質量，因此，在（zài）整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免（miǎn）出現質量問題，影響最終的產品外觀（guān）。

卷料常見的不良（liáng）現（xiàn）象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混（hún）入；

2、異物剝落（luò），卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（jiǎo）（20～30mm）由於應（yīng）力不均勻而發生（shēng）變形或（huò）者壓皺；

5、刮（guā）痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥（gǔn）子滑動引起；

7、邊（biān）緣不規（guī）則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉（diào）下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良（liáng）；  

11、異物引（yǐn）起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗（yàn）發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最（zuì）多的製件不良表現或原因。