​五（wǔ）金衝（chōng）壓連續模料帶形式詳解（jiě）

　　

一.連續模料（liào）帶（dài）功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將（jiāng）材料等（děng）距離的（de）送至模具內（nèi）各單獨的（de）工程站進行衝（chōng）壓加（jiā）工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切（qiē）、分離、折彎…等，而鏈接各（gè）工程站半成（chéng）品的餘料，稱之為料帶。一般（bān）把在模（mó）具內帶料區域與鏈接各工程站（zhàn）半成品（pǐn）至完（wán）成製品（pǐn）部分統稱為料帶，有經（jīng）驗的模（mó）具設（shè）計人員，觀察一條料帶即可知道此（cǐ）套模具設計方式（shì）。

 

二.連續模料帶組成：

料帶是（shì）由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可（kě）以等距離的送到（dào）每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工（gōng）精度，而邊緣寬度的餘料主要（yào）作為鏈接（jiē）與傳送各工程（chéng）站之半成品，將各個（gè）半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離（lí）(pitch)與料帶寬度而定（dìng），一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件（jiàn）越來越小，送料（liào）pitch亦越作越小，現有定位（wèi）孔已經設定（dìng）到∮0.7mm，

 

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在（zài）於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一（yī）般（bān）常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦（yì）可依據實際需（xū）求設計之（zhī）。

 

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側（cè）帶料式（shì）：

2.雙（shuāng）側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

 

四.各種（zhǒng）連續模帶料形（xíng）式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器（qì）端子、較小之衝壓零件（jiàn）。

2.雙側帶料式（shì）：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度（dù）較（jiào）高、材（cái）料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中（zhōng）變（biàn）形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙（shuāng）側帶料（liào）式。

3.雙料（liào）帶（dài）式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料（liào）設計，當使（shǐ）用雙側料帶帶料時，需（xū）有二側料（liào）帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦（yì）可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排（pái）列相同衝壓製品（pǐn）時則不在此限。

4.雙獨（dú）立料帶式（shì）：

雙獨（dú）立料帶（dài）一般是為了省料設計，將二個衝（chōng）壓製（zhì）品對插排列，以達（dá）到節（jiē）省材料的目（mù）的。亦可（kě）將（jiāng）二種不同的衝壓製品各（gè）排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝（chōng）壓製品需是同（tóng）時有相同需求數量的。排列相同衝壓製（zhì）品時則不在此限。

5.中間帶料（liào）式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較（jiào）低之產品（pǐn），使用此（cǐ）種設計方式一般可提高材料（liào）利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一（yī）般較不建議使用此種模式設計。