​如何規劃五金衝壓生產及設計標準？

　　

我們在（zài）進行（háng）五金衝壓生產過（guò）程（chéng）中，經常會出（chū）現五金衝壓件壓傷（shāng）或是擦（cā）傷的情況，或是有客戶來車間查看的時候發現車間不整潔等現象，這樣可能會（huì）導致客（kè）戶的流失或是提高了生產（chǎn）成本，為了避免（miǎn）這些現（xiàn）象（xiàng）的發現，我們應該要（yào）對（duì）五金衝壓件生產（chǎn）進行規劃及製定設計的標準。

 

五金衝壓生產的規劃：

 

1、在生產的時候要建立起嚴格的檢（jiǎn）驗製度，每日生產的五金衝壓件（jiàn）首件必須進行全麵的檢查，並且要（yào）檢查合（hé）格了之後才（cái）能投入生產，同時也要加（jiā）強巡檢，如發生意外事情要及時進行處理。

 

2、在衝壓過程中要保（bǎo）證模具腔內的清（qīng）潔，工作場所要整理的有條理加工後的工件要擺放整齊。

 

3、堅持文明的生產製度，例如五金（jīn）衝壓件和配件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表麵影（yǐng）響到（dào）工件的表麵質量。

 

五金衝壓設計標準：

 

1、在設計五金衝壓件，應該（gāi）要（yào）保證（zhèng）能在（zài）正常使用的情況下，盡可能（néng）把尺寸精度及（jí）表麵粗糙度要求低（dī）一些，並且要有等利於五金衝壓件之間的互換，減少廢品，保證五金衝壓件質量的穩定。

 

2、在設計五金衝壓件的時候應盡可能的（de）使用現有的設備，工藝（yì）裝備和流程對五金衝壓件進行加工，同時要有利於延長衝壓模具的使用壽命。

 

3、設（shè）計的衝壓件必須有（yǒu）利於提高（gāo）金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗；在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。