​五金衝壓（yā）模具設計之變形工序詳（xiáng）解

　　
使坯（pī）料的一部分相對於另一部分產生位移而不（bú）破裂的工序

 

一、拉深(drawing)

把平板毛坯（pī）變為開口的空心（xīn）工件的工序

 

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

 

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因（yīn）：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限

 

（2）起皺  原因：毛（máo）坯邊緣受壓應力過大（dà）

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯（pī）料於工（gōng）件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現質量問題。因此，生（shēng）產中采用（yòng）了一個重要的（de）工藝參數以防止拉裂（liè）或起皺，此參數即拉深係數。

 

拉深內容要點

拉（lā）深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深時是否（fǒu）會拉裂和起皺與變（biàn）形程（chéng）度有關，變形（xíng）程度可以用（yòng）拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越（yuè）大；

每一種材料（liào）都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在（zài）多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉（lā）深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大（dà）些。

 

二、彎曲 (bending)

使坯（pī）料的一部分（fèn）相對於另一部分彎（wān）曲成一定角度的工藝

 

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸（chù）的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

 

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過（guò）大而產生（shēng）裂紋

②注意（yì）彎曲時板料的纖維（wéi）方向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時（shí），應選取較大的rmin

 

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角（jiǎo）度

 

三、翻邊（biān） (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊（biān）緣翻轉成豎立（lì）或一定角度的直邊的工（gōng）藝

內孔翻邊最容易出（chū）現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

 

 

四、成型（xíng）

（1） 起伏

起伏（fú）：使局部材料厚度變薄而成形的方法

 

（2） 脹形

通過模具使空心（xīn）件（jiàn）或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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