​五金衝壓加工（gōng）對工藝有哪些要求

　　

五金衝壓加工就是利用衝（chōng）床及模具（jù）將不鏽鋼、鐵、鋁、銅等板材及異（yì）性（xìng）材使其變形或斷（duàn）裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五（wǔ）金衝（chōng）壓件加工包括衝（chōng）裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。那麽五金衝壓加工對工（gōng）藝有哪些要求。

 

1.五金衝壓加工在設計零件的（de）結構（gòu）形狀時，采用結構簡（jiǎn）單（dān）合理的表麵及其組合，同時（shí）還應（yīng）當盡量使加工表麵（miàn）數目最少和加（jiā）工麵積最小。

 

2.選擇合理機械製造中毛坯製備的方法，可直接利用（yòng）型材、鑄（zhù）造、鍛（duàn）造、衝壓和焊（hàn）接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件（jiàn）有關，一般取決於生產批量、材料性能和加（jiā）工可能性（xìng）等（děng）。

 

3.五金衝壓加工為了有利於衝（chōng）壓變形和（hé）製件質量的提高，材料應具有良好的（de）塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小（xiǎo）。分離工（gōng）序並（bìng）不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

 

4.規定適當的製造精度（dù）及（jí）表麵粗糙度。五金衝壓件的費用（yòng）會（huì）隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高（gāo）的情況下，這（zhè）種（zhǒng）增加極為顯著。因此在沒有充分根據時不（bú）應當追求高的精度。同理五金衝壓零件（jiàn）的表麵粗糙度也應當根據配合表麵的實際需要作出適當的規定。五金衝壓加工適用於各個領域的（de）產品，隨著科技的發展，五金衝壓（yā）加工的工藝也（yě）是在不斷的（de）改進，對於五金衝壓加工的工藝要求也在不（bú）斷的提高。