​機械五金加工中如何減少齒輪的噪音

　　



為（wéi）了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在（zài）間歇性高（gāo）噪聲；用ND6型精（jīng）密聲級計測（cè）試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出（chū）廠（chǎng）要求；而高噪聲減速機為（wéi）82.5dB（A），達不到出廠要求（qiú）。經過反複測試、分析和改進試驗（yàn），得出的結論是必須對生產（chǎn）的（de）各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基（jī）本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級（jí），線（xiàn）速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈（quān）徑向（xiàng）跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況（kuàng）下，齒部要（yào）倒梭，要嚴防齒（chǐ）根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料（liào）是生產高質量產品的前提條件，我（wǒ）公司用量最大的材料40Cr和45鋼製（zhì）造齒輪。無論通過何種途徑，原（yuán）材料到廠後都（dōu）要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測（cè）定、純潔度評定。其目的是（shì）及時調整熱處理變形，提高齒形加（jiā）工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精（jīng）鍛件（jiàn），進行正火或調質處理，以達到：

（1）軟化鋼（gāng）件以便進行切（qiē）削加工；

（2）消除（chú）殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理（lǐ）作好（hǎo）組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保（bǎo）持爐膛溫度均勻，以（yǐ）及采（cǎi）用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起（qǐ）。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處（chù）理後進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變（biàn）形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火（huǒ）後得到的齒麵（miàn）具有高的強度、硬度、耐磨性和（hé）疲勞（láo）極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用（yòng）較低的淬火（huǒ）溫度和較短的加（jiā）熱（rè）時間、均（jun1）勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證（zhèng）齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的（de）精度要求在（zài）孔的偏差值的（de）中間差左右分布（bù），定在±0.003~±0.005mm；如果超（chāo）差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序（xù）。齒坯（pī）的端麵跳動（dòng）及徑向跳（tiào）動為6級，定在0.01~0.02mm範圍（wéi）內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢（jiǎn）驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對（duì）刀具（jù）前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差（chà）、容（róng）屑（xiè）槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂（dǐng）高係數（shù），增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高（gāo）係數，避（bì）免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除（chú）齒頂毛刺（cì），改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每（měi）年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作（zuò）者亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑（jìng）向間（jiān）隙控製在0.01mm以下，刀軸（zhóu）徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下（xià）。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵（miàn）跳（tiào）動0.004mm以下。切齒（chǐ）工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證（zhèng）在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必（bì）須（xū）在丙（bǐng）頂類定（dìng）位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有（yǒu）30%以上的（de）原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛（máo）刺及磕碰傷，是一種被（bèi）動的做法。（1）齒（chǐ）輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉（zhuǎn）入下道工序，並帶著專用的塑料保（bǎo）護套入庫和發貨。（2）進行珩齒（chǐ）工藝（yì），降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取（qǔ）其它材料及熱處（chù）理、表麵（miàn）處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再（zài）進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材（cái）料，齒輪（lún）切削功（gōng）工後，采用軟（ruǎn）氮化處理或（huò）齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料（liào）及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。