​精密衝壓件加工應遵循哪些原則？

　　
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精密衝壓件就是薄板五金件，也就是可以通過衝（chōng）壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義是在加工過程中厚度不變的零件。那麽在進行精（jīng）密衝壓件加工的時候要（yào）注意遵循哪些原則呢？下麵本文為（wéi）大家（jiā）解答一下（xià）。

 

     精密衝壓件加工（gōng）應遵循的原則（zé）：

 

     1、衝（chōng）裁形狀簡單的工件，采用單工序模（mó）具完成，衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到（dào）限製，其內外輪廓應分（fèn）成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。對於平麵度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。

 

     2、彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據（jù）彎曲角（jiǎo）的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

 

     3、當工件的斷麵質量和尺寸精度要（yào）求較高時，應該考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝（chōng）裁（cái）工序。

 

     4、工序數量的確（què）定還應（yīng）符（fú）合企業現有製模能力和衝壓設（shè）備的狀況。製（zhì）模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加工序數目。

 

     5、拉深件的工序數量與材料性質、拉（lā）深高度、拉深階（jiē）梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需（xū）經拉深工（gōng）藝計（jì）算才能確定（dìng）。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深後增加一道整形工（gōng）序。

 

     6、為了提高衝壓（yā）工藝的（de）穩定性有時需要增加（jiā）工序數目，以（yǐ）保證衝壓件的質量。如彎曲件的（de）附加定位工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減輕（qīng）孔衝（chōng）裁以轉移變形區等等。

 

     7、對於五金的（de）衝壓件加工，設計衝壓件要形狀（zhuàng）簡單，結構合理，為了（le）簡化磨具結構，我們的目標，用最少、最簡單（dān）的衝壓件加工（gōng），這樣有利於衝壓的操作，不但（dàn）可以提高勞動生產率，也能便於衝壓件加工的組織生產，有利於機械化（huà）與自動化生產。

 

     以上是關於精密衝壓件（jiàn）加工應遵（zūn）循哪些（xiē）原則的講解，希望（wàng）大家在進（jìn）行精（jīng）密衝壓件加工時（shí）遵循以上的7種原則。