​梯形螺紋的車削工藝分析

　　


1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙（yá）高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙（yá）頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬（kuān）度（dù））：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故（gù）設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

 

如果材質較硬，如鋼件、等一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精（jīng）車刀來修

②第二把（bǎ）刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損（sǔn），再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位（wèi）置）後，要同時在磨耗欄裏設（shè）“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能修（xiū）光。

 

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較（jiào）高的注意，一是要分粗精車，並（bìng）注意修光餘量，如車外、鏜（táng）內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸後（hòu），（因為有毛（máo）刺）再用車刀或（huò）鏜刀在走一刀放至尺寸，最（zuì）後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後（hòu），摸上去、看上去較好。

 

梯形螺紋的（de）車削工藝分（fèn）析（xī）

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法（fǎ）、左右（yòu）切削法、車直槽法、分層法等等。由於梯形螺（luó）紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大（dà）。用宏程序進行（háng）分層切削，可（kě）以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右（yòu）切削法的綜（zōng）合應用。在車削極大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通（tōng）常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是（shì）把槽分成若幹層，每層深度根（gēn）據（jù）實際情況而定。轉化成若幹較淺的梯形（xíng）槽來進行切削，可以降低車削難度。每一（yī）層的切削都采用左右交替車削的方（fāng）法（fǎ），背吃刀（dāo）量很小，刀具隻需沿左右牙型線（xiàn）切削，梯形螺（luó）紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從（cóng）而使（shǐ）排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能（néng）加工出較高質量的（de）梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

 

二、尺寸計算（略（luè））

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走（zǒu）到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直（zhí）徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左（zuǒ）邊（biān）借刀量初始值（zhí）（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工（gōng）到小徑尺寸循環結束（shù）

G00  Z[5+#102]; 快速（sù）走到（dào）右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工（gōng）起刀點Z5)+(左邊借（jiè）刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加（jiā）工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應該越（yuè）來越小故（gù）用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變（biàn）切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後（hòu）左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度（dù）為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工（gōng）兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯（tī）形（xíng）螺紋（供參考）

尺寸（cùn）計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5