​CNC加工精度出問題，咋回事了（le）？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原（yuán）因：刀具刀尖受損，不鋒利；機（jī）床產生共振（zhèn），放置不平穩；機（jī）床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重（chóng）新磨刀或選擇更好（hǎo）的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不（bú）平（píng）穩（wěn），調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動，機床應注意（yì）保養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷（lěng）卻液，在（zài）能達到（dào）其（qí）他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量選用較高（gāo）的主軸轉速。

2. 工件產生錐度（dù）大小頭（tóu）現象

故障原因：機（jī）床放置的水平沒調整好，一高（gāo）一（yī）低，產（chǎn）生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃（chī）刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不（bú）同心。

解決方案：使用水平（píng）儀調整機床的水平度，打（dǎ）下紮實的地基，把機床（chuáng）固定好提高其韌性（xìng）;選擇合理的（de）工藝和適（shì）當的（de）切削進給量避（bì）免刀具受（shòu）力讓（ràng）刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高（gāo）速運行，導致絲（sī）杆和軸承磨損（sǔn）;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差（chà）;拖（tuō）板每次都能準確回（huí）到加（jiā）工起（qǐ）點，但加工工件（jiàn）尺寸（cùn）仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸（zhóu）承（chéng）磨損嚴重（chóng），導致加工尺寸變化。

解決方案：用（yòng）百分表靠在刀架（jià）底部，同時（shí）通過係統編（biān）輯一個（gè）固定循環程序，檢（jiǎn）查拖板的重（chóng）複定位精度，調整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢（jiǎn）查刀架的重（chóng）複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序（xù）起（qǐ）點，若（ruò）可以，則檢（jiǎn）修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸（cùn）與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向（xiàng）有很大變化

故障原因：快速定位的速（sù）度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆（sōng），鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方（fāng）案：快速定位速度太快，則（zé）適（shì）當調整GO的（de）速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻率下（xià）正常工作（zuò）;在出現機床磨損後（hòu）產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太（tài）鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉（zhuǎn）時間（jiān）是否滿（mǎn）足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸（wō）杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖（tú）紙要求改進，選擇合（hé）理的加工工藝，按照說明書的指令要求（qiú）編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合（hé）理，特別是電子齒輪和步距（jù）角等參數是（shì）否（fǒu）被破壞，出現此現（xiàn）象可通過打百分表來（lái）測量。

5. 加（jiā）工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理（lǐ），進給速度過大，使（shǐ）圓弧加工失（shī）步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步（bù）；同步帶磨損。

解決方案：找出（chū）產生共振的部件，改變其頻率，避（bì）免共振;考慮工件材料的加工工藝，合（hé）理編製（zhì）程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安（ān）裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超（chāo）差（chà）

故（gù）障原因（yīn）：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠（kào）性，由於（yú）裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象;數控（kòng）係統可能受到外界（jiè）電源的波動或受到幹（gàn）擾（rǎo）後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致（zhì）使（shǐ）驅動（dòng）接（jiē）受多餘的（de）脈衝驅動電機奪（duó）走（zǒu）或少走（zǒu）現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場（chǎng）幹（gàn）擾的強電電（diàn）纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢（jiǎn）查地線是否連（lián）接牢（láo）固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件（jiàn）某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確（què）

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程（chéng）格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段（duàn）時出現（xiàn）亂牙，螺距不對（duì），則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀（guān）因素。

8. 工件的每道工序（xù）都有遞（dì）增或遞（dì）減的現象（xiàng）

故（gù）障原（yuán）因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合（hé）理;配置設置不（bú）當;機（jī）械傳動部件（jiàn）有規律周期性（xìng）的（de）變化故障。

解（jiě）決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表來（lái）判斷，把百分表定位（wèi）在程序的起點讓程序結束後（hòu）拖板是否回到起點（diǎn）位置，再重複執行即便觀察其結果（guǒ），掌握其（qí）規律;檢查係統參（cān）數是否設置合理（lǐ）或被認為改動;有關的機（jī）床配置在連接計算耦合參數上單計算是（shì）否符（fú）合（hé）要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動（dòng）部分有沒有損壞，齒輪耦合（hé）是（shì）否均勻，檢查是否存在周期性（xìng），規律性（xìng）故（gù）障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化（huà）不穩定

故障（zhàng）原因：係統參數設置不合理（lǐ）;工作電（diàn）壓不穩定;係（xì）統受（shòu）外（wài）部幹擾，導致係（xì）統（tǒng）失（shī）步;已加電容，但係統（tǒng）與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟（diū）失;係統與驅（qū）動器之間信（xìn）號傳輸不正常;係（xì）統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時（shí）間是否過大，主軸轉速，切削速度是（shì）否合理，是否操作者的參（cān）數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接（jiē）地線並確定已可靠連接，在（zài）驅（qū）動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇（zé）適當的電容型號;檢查係統與（yǔ）驅動器之間的信號連接（jiē）線是否帶（dài）屏蔽，連接是否（fǒu）可靠，檢查係統脈衝發生（shēng）信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板（bǎn）。