​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方（fāng）麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差（chà）。

造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本（běn）上（shàng）無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進（jìn）行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分（fèn）發（fā）揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值計算：

在手工編（biān）程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，所以（yǐ），盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~