五金衝（chōng）壓模具（jù）使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具（jù）的概念

衝壓模具（jù），也稱衝模（mó）、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在（zài）衝床或壓力機上的模具（jù）對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成（chéng）型，從而獲得一定尺寸要（yào）求、外觀質量合（hé）格的零件的壓力加（jiā）工方法（fǎ）。模具（jù）分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金（jīn）衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸（cùn）、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為（wéi）能快速成型，生產效率高（gāo），產品質量（liàng）穩（wěn）定（dìng），精度（dù）符合（hé）要求，材料利用率高（gāo），操作簡單、工（gōng）人勞動強度（dù）低，對操作工（gōng）人技術要求不高，一般人隻要一進來（lái），跟著別人學習（xí）操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一（yī）兩天（tiān），幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床（chuáng）、送料機、整平機、拆模架模等（děng），都是一些很簡單的（de）活，有力氣、肯吃苦（kǔ）耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往（wǎng）模具裏麵放（fàng）任何（hé）的東西在裏麵，扳（bān）手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊（biān），有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他（tā）們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣（yàng）的錯誤的，不過你也要注意一下。別（bié）把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心（xīn）模（mó）具裏麵東西忘（wàng）記拿出來了，衝（chōng）床打下來就有可能把模具打（dǎ）壞，萬一（yī）裏麵的（de）東西（xī）要是飛（fēi）出來了?，人（rén）有可能也會受傷。

有（yǒu）時候叉車叉模（mó）具的時候，沒叉好，模具掉（diào）下來了，這個時（shí）候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔（shuāi）壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時（shí）候也要注意離（lí）模具遠一點（diǎn），小心模具晃過來碰著了就不好（hǎo）了（le）。

搞模具這行、或與（yǔ）模具（jù）打交道經（jīng）常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結（jié）構、衝（chōng）模的結構，模具結構大同小異，根據（jù）不（bú）同的產（chǎn）品特點及需求設計相應的模具，不同的模（mó）具（jù）結構，它的（de）功能也不（bú）同，生產出來的產品也不同，總（zǒng）的來說有簡單的，有複雜的。但是不管（guǎn）結構怎麽複雜，它的基本（běn）結構是不變的，無外乎是（shì）若幹個模板（bǎn）、入塊和標準件。

模具一般是由（yóu）若幹模板和零件（我（wǒ）們稱之為入塊、或入子）還有標準（zhǔn）件組裝而（ér）成。

一般的衝壓模（mó）具結構，具體的模（mó）板從上到下（包括（kuò）代碼編號）是：

上模的模板有：

上托（tuō）板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模（mó）板（bǎn）（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下（xià）止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾（jiá）板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊（kuài）、下（xià）模（mó）刀口等；

標準件：彈簧、六角螺（luó）絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節（jiē）距定位、外限位柱（zhù）、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉（jǔ）例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工（gōng）程模，H代（dài）表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模（mó），比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連（lián）續模（mó），0125代表模（mó）具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就（jiù）用代表哪一年（nián）的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年（nián）生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具（jù），則是G開頭，此時你再說125模具，那別（bié）人多半以（yǐ）為是G0125模（mó）具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如（rú）果這個連續模有（yǒu）兩（liǎng）段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽（me）第一段的夾（jiá）板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第（dì）二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入（rù）塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編（biān）號，這裏沒有解釋（shì）到的，簡單做一下說（shuō）明：

一套完整的衝壓模具結構從上（shàng）到下應該（gāi）是：

加工代號

模（mó）板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名（míng）稱 M：銑床（chuáng） U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫（tuō）料板 GD：大（dà）磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝（chōng）頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理（lǐ） PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床（chuáng） AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模（mó）座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替（tì）的表示這個編號不常見或很少用到（dào）

★衝壓常用材料及選用

衝壓所（suǒ）用材料的性質與衝壓生產的關係非（fēi）常密切，其性質直接影響（xiǎng）衝壓（yā）工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽（shòu）命，還（hái）影響組織（zhī）均衡生（shēng）產和衝壓（yā）件生（shēng）產（chǎn）成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用（yòng）性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性（xìng）能（néng）要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的（de）衝壓成型性能（néng）

對於成型工序（xù），比如拉伸、折彎、打段差、凸包（bāo）等，材料應具有良（liáng）好的衝壓成型性能，即應（yīng）有良（liáng）好的（de）抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序（xù），則要求（qiú）材料具有（yǒu）一定的塑性。

2、具有較高的表（biǎo）麵質量

材料表麵應（yīng）光潔平整，無缺（quē）陷（xiàn）損傷。表麵質量好（hǎo）的材料，成型時不易破裂，不易擦傷（shāng）模具，製（zhì）件的表麵質量也（yě）好。

3、材料的（de）厚（hòu）度公差應符（fú）合國家標準

因為（wéi）一定的模具間隙僅適用（yòng）於一定厚度範圍的材料，若（ruò）材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎（wān）曲、整形等工（gōng）序中，有可能因厚度（dù）正偏差（chà）過大而引起模具（jù）或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓（yā）常用材料

衝壓生產中最常用的材料（liào）是金（jīn）屬材料（包括黑（hēi）色金屬和有色金屬），但有（yǒu）時也用非金屬材料。其中黑色（sè）金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構（gòu）鋼、合金結構鋼、碳素工（gōng）具鋼、不（bú）鏽鋼、電工矽鋼（gāng）等；有色金屬主要有（yǒu）純銅、黃銅、青銅、鋁等（děng）；非金屬（shǔ）材料有紙板、層壓板（bǎn）、橡膠板、塑料板、纖（xiān）維（wéi）板和雲母等（děng）。

衝壓（yā）用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的（de）生產（chǎn），也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較（jiào）大，可用於大型零（líng）件的衝壓，也可以（yǐ）將板料按排樣尺寸剪裁成（chéng）條料後用於（yú）中小型零件的衝壓；帶（dài）料（又稱卷料（liào））有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成（chéng）卷狀供應，適應於連續模大批量生產（chǎn）的自動（dòng）送（sòng）料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選（xuǎn）用（yòng）

衝壓材料（liào）的（de）選用要考慮衝壓（yā）件的使用要（yào）求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件（jiàn）在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此（cǐ），應根據衝壓件的使用條件，使（shǐ）所（suǒ）選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要（yào）求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓（yā）工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的（de）選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以（yǐ）往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿（mǎn）足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的（de）、其廢品率低的（de）一種。這種方法結果（guǒ）比較直觀，但帶有（yǒu）較大的 盲目性（xìng）。

②分析與對比。在（zài）分（fèn）析衝壓變形性質的基（jī）礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比（bǐ），並以此作為依據，選取適合於該種（zhǒng）零件衝（chōng）壓工（gōng）藝（yì）要（yào）求的板材。

另外（wài），同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱（rè）軋板，薄板（t<4mm）為冷（lěng）軋板（也有（yǒu）熱軋（zhá）板）。與熱軋板相比，冷軋板（bǎn）尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷（xiàn）少，光亮，內（nèi）部組織致密，衝壓（yā）性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模（mó）板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求（qiú）合理選（xuǎn）材

所選材料應在滿足使（shǐ）用性能及衝壓（yā）工藝要求的前（qián）提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具（jù）的分類

衝壓模具的分類，一（yī）般我們可以簡單的把它分（fèn）為兩（liǎng）種，即工程模和連續模；

工程（chéng）模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模（mó）具的結構和作用（yòng）；

工程模：也稱為“單工序模”，是（shì）指在衝壓的一次行程中（zhōng），隻能（néng）完成一個衝壓工序的模具。這一工程（chéng）打完了（le）之後，需要人工或用機械手把（bǎ）產品從模具裏（lǐ）麵取出來，然（rán）後（hòu）放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整（zhěng）個產品才算完成。這種模具維修（xiū）起來簡（jiǎn）單，但（dàn）生產起（qǐ）來（lái）費時費力，需要花費較多的人工和（hé）時間成本（běn），產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複（fù）合下料、複合拉伸等，這種模具結構（gòu）和別的工程模結（jié）構略有不（bú）同。其凸（tū）模(也稱為公模（mó）或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下（xià）夾板(固定凸模（mó）衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫（tuō）)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板（bǎn）上麵，然後（hòu）用打杆或彈（dàn）簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低（dī）於母模，要不然母模刀口（kǒu）容易崩掉或者不脫料。內脫的（de）力量要足（zú）夠大，才能把產品（pǐn）從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝（zhuāng）的（de）是氮氣彈簧。

連續（xù）模：也稱（chēng）“級進（jìn）模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在（zài）不同的（de）工位上同時完成兩道或兩道以上（shàng）衝壓工序的模具（jù），這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的（de）鉗工（gōng）師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得（dé）速度快的話一個（gè）小（xiǎo）時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的（de）壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需（xū）要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要（yào）選用不同的彈性材（cái）料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就（jiù）可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠（gòu）就加氮（dàn）氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模（mó）具、或整平（píng）麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯（cuò），當然也可以選（xuǎn）用氮氣彈簧。其（qí）他（tā）的像頂料銷（xiāo）、浮塊、兩用銷等（děng）一般用線簧或黃色（sè）彈簧，隻要可以脫料、不（bú）把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較（jiào）均衡，然而（ér）其壽命比（bǐ）較短，生產一段（duàn）時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通（tōng）常比較常用氮氣彈簧。整（zhěng）平（píng）麵度優力膠用（yòng）的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是（shì）脫料、壓料，彈簧（huáng）力度的大小（xiǎo），關（guān）係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模（mó）具（jù）不脫（tuō）料、產品不好從模具（jù）裏麵拿出來、帶料，刀口（kǒu）、衝頭容易磨損（sǔn）等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色（sè）劃分為：棕色、綠（lǜ）色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同（tóng），壓縮量也不同。

有一個土方法可以計（jì）算彈簧的壓縮（suō）量，那是我剛進廠學模具不（bú）久，對模具還不怎麽懂，我師父（fù）教我的：事先測（cè）量一下彈簧（huáng）的總（zǒng）高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡（kǎ）尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個（gè）數，再（zài）除以總（zǒng）長度即可，此方法（fǎ）任何彈（dàn）簧通（tōng）用，比如棕色彈（dàn）簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後（hòu）你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不（bú）同生（shēng）產次數（shù），比如（rú）100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命（mìng）也就越短（duǎn）（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間（jiān）可能彈簧就（jiù）沒力了，質量差一點的彈簧還有可（kě）能斷在模具裏麵（miàn）。一般按照30萬次來（lái）計算彈簧的壓縮量（liàng），也（yě）就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了（le），當然一般的衝壓模具壽命都（dōu）沒那麽長，也（yě）可以按（àn）最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵（miàn）。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具（jù）體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓（yā）縮量（liàng） 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈（dàn）簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個（gè）彈簧可以壓下去多（duō）少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比（bǐ），例如（rú）棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程（chéng）必須小於14個毫米，超（chāo）過14個毫（háo）米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆（bào），衝床壓不下去等。

模具組立之（zhī）前，也就是裝模之前，必須先（xiān）計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣（yàng）在試模的時候才不用擔心模具（jù）會出問題、打爆等。