數控車（chē）床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削（xuē）方法的不同，編（biān）程方法不同（tóng），造成加（jiā）工誤差也不同。我們在（zài）操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的（de）編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用（yòng）於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配（pèi）方式（shì）一般為常量值，雙刃切削，其（qí）每次切削深度一般由編程職（zhí）員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最（zuì）小切削深度，當每次切（qiē）削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小（xiǎo）於△dmin時，切削深（shēn）度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋（wén）部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式（shì）；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式（shì）一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切（qiē）削（xuē）深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式（shì）切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因（yīn）此在切削時，兩切削刃（rèn）輕（qīng）易磨損（sǔn）。在切削螺（luó）距較大的螺紋時（shí），由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其（qí）加（jiā）工的牙形精（jīng）度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切（qiē）削均靠編程來完（wán）成，所以加工程序較（jiào）長；由於（yú）刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤（qín）丈量（liàng）。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃（rèn）輕易損傷和磨損，使加工的（de）螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而（ér）造成牙形精度較差。但由於（yú）其（qí）為單側刃工作（zuò），刀具負載（zǎi）較小，排屑輕易，並且（qiě）切削深（shēn）度為遞（dì）減式。因此，此加工方法一般（bān）適用於大螺距螺紋加工。由（yóu）於此加工（gōng）方法排屑輕易，刀刃加工工況較好（hǎo），在螺紋精度要求不高的情況下，此加工（gōng）方法（fǎ）更為方（fāng）便（biàn）。在加工較高精度螺（luó）紋時，可采用兩刀加（jiā）工完成，既（jì）先用G76加工方法進行（háng）粗車，然後用G32加工方法精車。但要留（liú）意（yì）刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切（qiē）削液（yè）使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要作用如（rú）下：

能降低（dī）切削時產生的熱量，減（jiǎn）少由於（yú）溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成（chéng）薄（báo）膜，減少刀具與工件（jiàn）的摩擦（cā），並可（kě）衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金（jīn）屬縫隙，能（néng）幫助刀具順利切（qiē）削。

根據以上作用，我公司（sī）經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼（jì）乳化液、合成切（qiē）削液（yè）之後，水基（jī）切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質（zhì）、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好（hǎo）的潤滑、冷卻、清洗、防（fáng）鏽性能。與其他的切削液（yè）相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機（jī）件表（biǎo）麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高（gāo）為0.812mm。

從以上示例中可明顯（xiǎn）看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定。