數控（kòng）加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量（liàng）基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準（zhǔn），是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高（gāo），同時人（rén）為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結（jié）果不（bú）準；另一（yī）方麵傳統丈量工具量程（chéng）小、被測（cè）工件尺寸、外（wài）形受到限製，很多丈量任務（如（rú）尺寸大、外形較（jiào）複雜）用傳統丈量（liàng）工具完（wán）成不（bú）了，且占用機時較長，影響了機床（chuáng）功能的發（fā）揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的（de）丈量（liàng）屬直接丈量（liàng），其定位（wèi）基（jī）準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成（chéng）了一台手動（dòng）的（de）三測機，而機床主軸的行（háng）程即為測頭的量程，且不受工件尺（chǐ）寸、外形的限製，可以完成（chéng）幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位（wèi）丈量、零件尺寸（cùn）精度的丈量及形位公差的（de）丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量（liàng）精度高：無需積累經驗（yàn），隻需按簡單規程操縱（zòng）即可完成丈量；丈量時測頭有聲（shēng）光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀（guān），可以避免人為帶來的丈量（liàng）誤（wù）差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上（shàng）所述用EP（TP）機床專用測頭可以高（gāo）精度地解（jiě）決機上工件丈量題目（mù）。

2） 丈量效率高（gāo）：幾次丈量（liàng）熟練後40秒可測一（yī）點，2分（fèn）鍾內可（kě）定一孔的中心，可（kě）比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測（cè）頭在X、Y、Z三個方向上（shàng）均（jun1）設置較大的過保護行程，在對測頭正（zhèng）常操縱及保養情況下（xià）可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控（kòng）機床的高效

高精度特點的發揮，已（yǐ）成為數（shù）控（kòng）加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二（èr）.傳統對刀方法與專用（yòng）對刀器對刀方法的區（qū）別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞（sāi）規（guī）、紙片等（děng），或用劃刀韌、試切等方法（fǎ）經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞（zhuàng）壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利（lì）於發揮數控機床的（de）功能。

2． 用ETC係列機上（shàng）專用電子對刀器對刀有（yǒu）以下優點：

1） 對刀精度高：無（wú）需積累經驗，隻需按簡單規（guī）程操縱（zòng）即可完成對刀；對刀時（shí）有聲光提（tí）示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯（xiǎn）示精確直觀，可以避免人為（wéi）帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器（qì）本身複位精度很高（1-2微（wēi）米），綜上所述用ETC係（xì）列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題（tí）目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練（liàn）後Z向刀長對刀（dāo）隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀（dāo））也隻需3分（fèn）鍾即可對好（hǎo），可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的（de）過保（bǎo）護行程，可保證刀具（jù）刀尖及對刀器的對（duì）刀麵免受衝擊破壞，在對對刀（dāo）器正常操縱及保（bǎo）養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對（duì）刀器可把繁（fán）瑣的靠經驗保證的對刀（dāo）工作簡單（dān）化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控（kòng）加工機上解決刀具（jù）對刀不可或缺的一種專用工具。