數控車床加工過程中的（de）六大注意事項（xiàng）

數控車床加工的工藝與普通車床的加工（gōng）工藝（yì）類似，但由於（yú）數控是一次（cì）裝夾，連（lián）續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量（liàng）

對於高效率的金屬切削加工來（lái）說，被加（jiā）工材料（liào）、切削工具、切削條件是（shì）三大要素。這些決（jué）定著加工時（shí）間（jiān）、刀具壽（shòu）命（mìng）和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理（lǐ）的（de）選擇了切削條件。

切（qiē）削條件（jiàn）的三要素：切削速度、進（jìn）給量和切深直接引起（qǐ）刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高（gāo），刀尖溫度會上升，會（huì）產（chǎn）生機械的（de）、化學的（de）、熱的磨損（sǔn）。切削速（sù）度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小（xiǎo）的範圍內產（chǎn）生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度（dù）對刀（dāo）具的影響小。切深對刀具的（de）影響雖（suī）然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影（yǐng）響刀具的壽命。

用戶要根據被加工（gōng）的材料、硬（yìng）度、切削狀態、材料種（zhǒng）類、進給量、切深等選擇（zé）使用的切削速度。如下表：

最適合的加工條件的選定（dìng）是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理（lǐ）想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命（mìng）的選擇與（yǔ）刀具磨損、被加工尺寸變化（huà）、表麵質量、切削噪聲（shēng）、加（jiā）工熱量等（děng）有關。在確定加工條件（jiàn）時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼（gāng）和耐熱合金等難加工材料（liào）來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具（jù）

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗（cū）車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減（jiǎn）少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用（yòng）通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工（gōng）路線

加工（gōng）路線（xiàn）是指數（shù）控機（jī）床加工（gōng）過程中（zhōng），刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量（liàng）縮短加工路線，減少刀具空行程時（shí）間。

5.加工路（lù）線與加工餘（yú）量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下（xià），一般應把毛坯上過多的（de）餘量，特別是含有鍛、鑄（zhù）硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必（bì）須用數控車床加工時，則（zé）需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓（yā）卡盤（pán）和液壓（yā）夾緊油缸的（de）連接是靠拉杆實現的。液（yè）壓（yā）卡盤夾緊要點如下（xià）：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從（cóng）主軸後端抽出，再用搬手卸下（xià）卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具（jù）上的修光刃指的是在（zài）刀具刀刃後麵副（fù）偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於（yú）刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提（tí）高工（gōng）件的表麵粗（cū）糙（cāo）度多（duō）應用於進行精加工的刀具上。